Irtomateriaali punnitusjärjestelmä tuotantoprosessissa

Massapunnitseva järjestelmäperustiedot

Kuormitussolut ja tukikehys muodostavat punnitusjärjestelmän perustan. Kehys pitää pystysuorat voimat kohdistettuna kuormituskennoon tarkkaa mittausta varten. Se suojaa myös kuormitussolua kaikilta vahingollisilta vaakasuuntaisilta voimilta. Monia asennustyylejä on olemassa. Sovellusympäristö ja vaatimukset päättävät, mitä tyyliä käytetään. Kun järjestelmässä on useita kuormitussoluja, se yhdistää niiden signaalit liitäntälaatikkoon. Tämä osoittaa painonlukemisen. Liitolaatikko linkittää digitaaliseen painon ilmaisuun tai ohjaimeen. Tämä osoittaa painon tai lähettää tiedot toiselle tuotantoalueelle. Voit lähettää painoja PLC: lle tai PC: lle. Käytämme erityisiä ohjelmistoja eräysjärjestelmiin, häviöihin kohdistamiseen tai hihna-asteikkoihin.

Staattiset punnitusjärjestelmät

Staattiset punnitusjärjestelmät mittaavat: nettopitoisuus:

• suppilat

• rummut

• silitys

• isot laukut

Ne tarjoavat tarkkoja lukemia jokaiselle tyypille.

Ne voivat mitata kg tai tonnia.

Kuormakenno ja kiinnityskehys valinta riippuu useista tekijöistä.

Tärkeimmät tekijät ovat:

• Karkea paino

• Nettopaino

• Värähtely

• Puhdistusmenetelmät

• Kosketus syövyttävien aineiden kanssa.

ATEX -kaavoitus on myös tärkeä.

Kun valitset indikaattoria tai ohjainta, ajattele tarpeitasi. Ajattele toiminnallisia vaatimuksia. Mieti myös, miten se muodostaa yhteyden PLC: hen. Ajattele lopuksi, mihin ja miten se asennetaan.

Jotkut ohjaimet menevät tuotantoalueelle. Muut on perustettu ohjaustoimistoon. Voit kalibroida mitatun määrän materiaalia säiliössä. Voit käyttää myös sertifioituja kalibrointipainoja. Varmista kaupan noudattamisen varmistamalla punnitusjärjestelmän tarkkuus kalibrointipainoilla.

Siilo punnitseva

Silo -punnitusjärjestelmät ovat hyvin samankaltaisia ​​kuin staattiset punnitusjärjestelmät. Kun asennat siilot ulkona, on tärkeää ottaa huomioon tekijät, kuten voimakkaat tuulet. Erityiset kuormitussolulaitteet käsittelevät voimakasta tuulia ja antavat silti tarkan painon. Kiinnikkeissä on toplingin vastaiset toiminnot. Ne auttavat suojaamaan siilon kaatumiselta ja estävät sitä.

Suuremmille siilo -punnitusjärjestelmille on parasta käyttää indikaattoreita automaattisella kalibroinnilla. Tämä helpottaa kalibrointia. Voit syöttää ja tallentaa latauskennotiedot indikaattoriin. Tämän avulla voit kalibroida käyttämättä painoja tai materiaaleja.

GL Hopper -säiliön siiloerä- ja punnitusmoduuli

Hihnat asteikot

Vyön asteikot menevät kuljetinhihnoille. Ne auttavat seuraamaan kuinka paljon materiaalia liikkuu tai kuorma kuorma -autoihin tai proomuihin. Operaattorit voivat käyttää lyhyitä kuljetinhihna -asteikkoja. Tämä auttaa heitä hallitsemaan materiaalin virtausta. He voivat pitää tarjonnan tasaisena koneeseen tai tuotantolinjaan.

Voit käyttää kierre -asteikkoa hihnasaajan sijasta, ja sillä on etuna suljettu järjestelmä. Insinöörit suunnittelevat spiraaliasteikot ensisijaisesti pölyisten materiaalien punnitsemiseksi. Näitä ovat eläinrehu, sementti ja lentotuhkan.

GW -pylväseos teräksinen ruostumaton teräs punnitusmoduulit

Suorituskyvyn asteikot

Suorituskykyasteikot tai irtotavarat antavat sinun pysäyttää materiaalivirtauksen erän punnitukseen. Ryhmä asensi kaksi hoppia kuljetusreittiin, yhden päälle toisen päälle ja asennettiin jokaiselle sulkuventtiilillä. Kolme tai neljä kuormakennoa punnitsevat pohja Hopper. Top Hopper toimii puskurina tämän punnitusprosessin aikana. Läpäisyasteikon pääetu on, että se voi mitata materiaalin virtausta koko ajan. Se tekee tämän samalla tarkkuudella kuin staattinen punnitus. Nämä järjestelmät vaativat kuitenkin enemmän tilaa ennen asennusta.

M23 Reaktorisäiliön siilopolkipussin punnitusmoduuli

Häviö

Tappio-in-paino-järjestelmä mittaa suppilon ja kuljettimen painoa. Tämä auttaa seuraamaan painonpudotusta (kg/h) ja selvittämään suorituskyvyn. Järjestelmä vertaa kapasiteettia aina asetuspisteeseen tai minimikapasiteettiin. Jos todellinen kapasiteetti on erilainen kuin asetuspiste, kuljettimen nopeus muuttuu. Kun suppilo lähestyy tyhjyyttä, järjestelmä pysäyttää kuljetin. Tämä tauko mahdollistaa suppilon täyttämisen, jotta mittausjärjestelmä voi jatkaa toimintaa. Tappio-painossa oleva järjestelmä on täydellinen jauheiden ja rakeiden mittaamiseen. Se toimii painoilla 1 - 1 000 kg tunnissa.

Oikean annostelu- ja ruokintajärjestelmän valitseminen voi olla vaikeaa, koska valintoja on monia. Teollisuusasiantuntija voi auttaa sinua löytämään parhaan järjestelmän yrityksellesi. He voivat myös suositella oikeat kuormakennot ja kiinnikkeet tarpeidesi tyydyttämiseksi.

Esitetyt artikkelit ja tuotteet ：

Mikrovoima -anturi-Pannukakku -anturi-Pylväsanturi-Moniakselin voima -anturi