Vuosi 2020 toi monia tapahtumia, joita kukaan ei olisi voinut ennakoida. Uusi kruunun epidemia on vaikuttanut jokaiseen teollisuuteen ja muuttanut miljoonien ihmisten elämää ympäri maailmaa. Tämä ainutlaatuinen ilmiö on johtanut huomattavasti naamioiden, henkilönsuojelujen ja muiden kuitutuotteiden kysynnän lisääntymiseen. Eksponentiaalinen kasvu on vaikeuttanut valmistajien pysymistä nopeasti kasvavan kysynnän kanssa, kun he pyrkivät lisäämään koneen tuottavuutta ja kehittämään laajennettuja tai uusia ominaisuuksia olemassa olevista laitteista.
Kun useammat valmistajat kiirehtivät jälkiasennusta laitteitaan, laadun puute ei ole kudottuJännityksen ohjausjärjestelmätjohtaa korkeampaan romahintaan, jyrkempiin ja kalliimpiin oppimiskäyriin ja menetettyjen tuottavuuden ja voitojen menettämiseen. Koska useimmista lääketieteellisistä, kirurgisista ja N95 -naamareista, samoin kuin muut kriittiset lääketieteelliset tarvikkeet ja henkilönsuojat, on valmistettu kuitumateriaaleista, korkeamman laadun ja korkeamman määrän tuotteiden tarpeesta on tullut keskipiste laadun jännityksenhallintajärjestelmän vaatimuksille.
Kuvamaton on kangas, joka on valmistettu sekoituksesta luonnollisista ja synteettisistä materiaaleista, sulautuneena eri tekniikoiden avulla. Sulattuja kudottuja kankaita, joita käytetään pääasiassa maskin tuotannossa ja PPPE: ssä, on valmistettu hartsihiukkasista, jotka sulaa kuituiksi ja puhalletaan sitten pyörivälle pinnalle: siten luo yksivaiheinen kangas. Kun kangas on luotu, se on sulautettava yhteen. Tämä prosessi voidaan suorittaa yhdellä neljällä tavalla: hartsilla, lämmöllä, puristamalla tuhansien neulojen kanssa tai lukitsemalla nopeiden vesisuihkujen kanssa.
Naamion tuottamiseksi tarvitaan kaksi tai kolme kerrosta kuitukangasta. Sisäkerros on mukavuutta varten, keskikerrosta käytetään suodatukseen ja kolmatta kerrosta käytetään suojaan. Tämän lisäksi jokainen naamio vaatii nenäsilta ja korvakorut. Kolme kudoista materiaalia syötetään automatisoituun koneeseen, joka taittaa kankaan, pinotaan kerrokset toistensa päälle, leikkaa kankaan haluttuun pituuteen ja lisää korvakorut ja nenän silta. Suurimman suojan saavuttamiseksi jokaisella naamarilla on oltava kaikki kolme kerrosta, ja leikkausten on oltava tarkkoja. Tämän tarkkuuden saavuttamiseksi Webin on ylläpidettävä asianmukaista jännitystä koko tuotantolinjan ajan.
Kun tuotantolaitos tuottaa miljoonia naamioita ja henkilönsuojaa yhdessä päivässä, jännityksen hallinta on erittäin tärkeää. Laatu ja johdonmukaisuus ovat tulokset, joita jokainen tuotantolaitos vaatii joka kerta. Montalvon jännitysohjausjärjestelmä voi maksimoida valmistajan lopputuotteen laadun, lisätä tuottavuutta ja tuotteiden johdonmukaisuutta samalla kun ratkaisee mahdolliset jännityksen hallintaan liittyvät ongelmat.
Miksi jännityksen hallinta on tärkeä? Jännityksen hallinta on ennalta määritetyn tai asetettu paineen määrän tai rasitus tietylle materiaalille kahden pisteen välillä säilyttäen samalla yhdenmukaisuus ja konsistenssi ilman materiaalin laadun tai haluttujen ominaisuuksien menetystä. Lisäksi, kun kaksi tai useampi verkko yhdistetään, jokaisella verkolla voi olla erilaiset ominaisuudet ja jännitysvaatimukset. Laadukkaan laminointiprosessin varmistamiseksi vähäisillä tai ilman virheitä, jokaisella Webillä tulisi olla oma jännitysohjausjärjestelmä korkealaatuisen lopputuotteen maksimaalisen suorituskyvyn ylläpitämiseksi.
Tarkalle jännityksen hallintaan suljettu tai avoin silmukkajärjestelmä on kriittinen. Suljettavan silmukan järjestelmät mittaavat, seuraavat ja hallitsevat prosessia palautteen kautta todellisen jännityksen vertaamiseksi odotettavissa olevaan jännitykseen. Näin tehdessään tämä vähentää huomattavasti virheitä ja johtaa haluttuun lähtöön tai vastaukseen. Suljetussa silmukkajärjestelmässä on kolme pääelementtiä jännityksen hallintaa varten: Tension Mitaring -laite, ohjain ja vääntömomentti (jarru, kytkin tai asema)
Voimme tarjota laajan valikoiman jännitysohjaimia PLC -ohjaimista yksittäisiin erillisiin ohjausyksiköihin. Ohjain vastaanottaa suoran materiaalin mittauspalautteen kuormakennosta tai tanssijan käsivarresta. Kun jännitys muuttuu, se tuottaa sähköisen signaalin, jonka ohjain tulkitsee suhteessa asetettuun jännitykseen. Ohjain säätää sitten vääntömomentin lähtölaitteen (jännitysjarru, kytkin tai toimilaite) vääntömomentin halutun asetuspisteen ylläpitämiseksi. Lisäksi ohjaimen on säädettävä ja hallinnottava, kun liikkuvat massa muuttuu, vaadittua vääntömomenttia. Tämä varmistaa, että jännitys on johdonmukainen, johdonmukainen ja tarkka koko prosessin ajan. Valmistamme erilaisia teollisuuden johtavia kuormituskennojärjestelmiä, joissa on useita kiinnityskokoonpanoja ja useita kuormitusluokituksia, jotka ovat riittävän herkkiä, jotta havaitaan jopa pieniä jännitysmuutoksia, minimoimalla jätteet ja maksimoimalla korkealaatuisen lopputuotteen määrä. Kuormakenno mittaa materiaalin kohdistaman mikrovarauksen voiman, kun se liikkuu joutokäynnin rulliin, jotka aiheuttavat jännityksen kiristymisen tai löysäämisen, kun materiaali kulkee prosessin läpi. Tämä mittaus tehdään sähköisen signaalin (yleensä millivolts) muodossa, joka lähetetään ohjaimelle vääntömomentin säätämistä varten asetetun jännityksen ylläpitämiseksi.
Viestin aika: DEC-22-2023
