اندازه گیری وزن مخزن آسان برای اجرای

سیستم توزین مخزن

برای کارهای سنگین و بازرسی ساده ، این کار را می توان با قرار دادن مستقیم سنجهای کرنش با استفاده از موجود بدست آوردعناصر ساختاری مکانیکی.

به عنوان مثال ، در مورد یک ظرف پر از مواد ، همیشه یک نیروی گرانشی وجود دارد که بر روی دیوارها یا پاها عمل می کند و باعث تغییر شکل مواد می شود. این سویه را می توان مستقیماً با سنجهای کرنش یا به طور غیرمستقیم با سنسورهای از پیش ثبت شده اندازه گیری کرد تا وضعیت پر کردن یا جرم پرکننده اندازه گیری شود.

علاوه بر ملاحظات اقتصادی ، این راه حل به ویژه در مواردی که ساخت کارخانه و تجهیزات قابل مرمت نیستند ، قابل اجرا است.

در هنگام طراحی تجهیزات جدید ، تمام اثرات اضافی ممکن بر روی صحت اندازه گیری که می تواند رخ دهد باید در مرحله طراحی پروژه در نظر گرفته شود ، اما پیش بینی پیش بینی تجهیزات ، گاهی اوقات بسیار دشوار است. در بیشتر موارد ، پشتیبانی از کشتی از فولاد ساده است و تغییرات دما باعث تغییر شکل اضافی مواد می شود که اگر این اثر به اندازه کافی زیاد جبران نشود ، می تواند منجر به خطای اندازه گیری شود. این خطا فقط در مدارهای بعدی می تواند از نظر ریاضی تا حد محدود جبران شود.

جبران خطاهای ناشی از اثرات دما ، یا شرایط بار مختلف (به عنوان مثال توزیع نامتقارن کالا در ظرف) ، فقط در صورت وجود سنسورهایی در هر پای پشتیبانی از ظرف وجود دارد (به عنوان مثال چهار نقطه اندازه گیری در 90 درجه). اقتصاد این گزینه اغلب طراح را مجبور به تجدید نظر می کند. اعضای کشتی به طور کلی از نظر ابعادی غنی هستند تا تغییر شکل عضو را به حداقل برسانند ، بنابراین نسبت سیگنال به نویز سنسورها اغلب مطلوب تر است. علاوه بر این ، اعضای کشتی به طور کلی برای کاهش تغییر شکل عضو بزرگ هستند ، به طوری که نسبت سیگنال به نویز سنسور اغلب مطلوب تر است. علاوه بر این ، ماهیت مواد اجزای کشتی تأثیر مستقیمی بر صحت اندازه گیری (خزش ، هیسترزیس و غیره) دارد.

ثبات طولانی مدت تجهیزات اندازه گیری و مقاومت آن در برابر تأثیرات زیست محیطی نیز باید در مرحله طراحی در نظر گرفته شود. کالیبراسیون و مجدداً تجهیزات توزین نیز بخش مهمی از مرحله طراحی است. به عنوان مثال ، اگر یک مبدل فقط در یک پای پشتیبانی به دلیل آسیب دوباره نصب شود ، کل سیستم باید دوباره ارزیابی شود.

تجربه نشان داده است که یک انتخاب قاطع از نقاط اندازه گیری و ترکیبی از فناوری مقیاس (به عنوان مثال TARE دوره ای ممکن) می تواند دقت را 3 تا 10 درصد بهبود بخشد.