سال 2020 رویدادهای بسیاری را به همراه داشت که هیچ کس نمی توانست پیش بینی کند. اپیدمی تاج جدید هر صنعت را تحت تأثیر قرار داده و زندگی میلیون ها نفر از مردم در سراسر جهان را تغییر داده است. این پدیده منحصر به فرد منجر به افزایش قابل توجه ماسک ، PPE و سایر محصولات غیر بافته شده است. رشد نمایی باعث شده است که تولید کنندگان از تقاضای سریع در حال رشد استفاده کنند زیرا آنها به دنبال افزایش بهره وری دستگاه و توسعه قابلیت های توسعه یافته یا جدید از تجهیزات موجود هستند.
از آنجا که تولید کنندگان بیشتری برای مقاوم سازی تجهیزات خود عجله می کنند ، کمبود کیفیت غیر بافته شدهسیستم های کنترل تنشمنجر به نرخ قراضه بالاتر ، منحنی های یادگیری تندتر و پرهزینه تر و از دست دادن بهره وری و سود می شود. از آنجا که بیشتر ماسک های پزشکی ، جراحی و N95 و همچنین سایر تجهیزات مهم پزشکی و PPE از مواد غیر بافته ساخته شده اند ، نیاز به محصولات با کیفیت بالاتر و کمیت بالاتر به یک کانونی برای نیازهای سیستم کنترل تنش با کیفیت تبدیل شده است.
Non Woven پارچه ای است که از ترکیبی از مواد طبیعی و مصنوعی ساخته شده است ، که توسط فناوری های مختلف با هم ذوب می شوند. پارچه های غیر بافته ذوب شده ، که عمدتا در تولید ماسک و PPPE استفاده می شود ، از ذرات رزین ساخته می شوند که در الیاف ذوب می شوند و سپس روی یک سطح چرخان دمیده می شوند: بنابراین یک پارچه تک مرحله ای ایجاد می کنند. پس از ایجاد پارچه ، باید با هم ذوب شود. این فرآیند می تواند به یکی از چهار روش انجام شود: با رزین ، گرما ، فشار دادن با هزاران سوزن یا در هم تنیده با جت های آب با سرعت بالا.
برای تولید ماسک دو تا سه لایه پارچه غیر بافته شده مورد نیاز است. لایه داخلی برای راحتی است ، از لایه میانی برای تصفیه استفاده می شود و از لایه سوم برای محافظت استفاده می شود. علاوه بر این ، هر ماسک به یک پل بینی و گوشواره نیاز دارد. سه ماده غیر بافته شده در یک دستگاه خودکار تغذیه می شوند که پارچه را می چسباند ، لایه ها را در بالای یکدیگر جمع می کند ، پارچه را به طول دلخواه برش می دهد و گوشواره ها و پل بینی را اضافه می کند. برای حداکثر محافظت ، هر ماسک باید هر سه لایه را داشته باشد و برش ها باید دقیق باشند. برای دستیابی به این دقت ، وب باید تنش مناسب را در کل خط تولید حفظ کند.
هنگامی که یک کارخانه تولیدی میلیون ها ماسک و PPE را در یک روز واحد تولید می کند ، کنترل تنش بسیار مهم است. کیفیت و قوام نتایج است که هر بار گیاه تولید می کند. یک سیستم کنترل تنش مونتالوو می تواند کیفیت نهایی محصول تولید کننده را به حداکثر برساند ، در حین حل هرگونه مشکلات مربوط به کنترل تنش که ممکن است با آنها روبرو شود ، باعث افزایش بهره وری و سازگاری محصول می شود.
چرا کنترل تنش مهم است؟ کنترل تنش فرایند حفظ یک فشار از پیش تعیین شده یا تعیین شده از پیش تعیین شده یا فشار بر روی یک ماده معین بین دو نقطه و در عین حال حفظ یکنواختی و قوام بدون هیچ گونه ضرر در کیفیت مواد یا خصوصیات مورد نظر است. علاوه بر این ، هنگامی که دو یا چند شبکه در کنار هم قرار می گیرند ، هر شبکه ممکن است از ویژگی های مختلف و نیازهای تنشی برخوردار باشد. برای اطمینان از یک فرآیند لمینیت با کیفیت بالا با حداقل و بدون نقص ، هر وب باید دارای سیستم کنترل تنش خاص خود باشد تا حداکثر توان را برای یک محصول نهایی با کیفیت بالا حفظ کند.
برای کنترل دقیق تنش ، یک سیستم حلقه بسته یا باز بسیار مهم است. سیستم های حلقه بسته برای مقایسه تنش واقعی با تنش مورد انتظار ، روند را از طریق بازخورد اندازه گیری ، نظارت و کنترل می کنند. با انجام این کار ، این خطاها را تا حد زیادی کاهش می دهد و منجر به خروجی یا پاسخ مورد نظر می شود. برای کنترل تنش سه عنصر اصلی در یک سیستم حلقه بسته وجود دارد: دستگاه اندازه گیری تنش ، کنترلر و دستگاه گشتاور (ترمز ، کلاچ یا درایو)
ما می توانیم طیف گسترده ای از کنترل کننده های تنش را از کنترل کننده های PLC گرفته تا واحدهای کنترل اختصاصی فردی ارائه دهیم. کنترل کننده بازخورد اندازه گیری مستقیم مواد را از سلول بار یا بازوی رقصنده دریافت می کند. هنگامی که تنش تغییر می کند ، یک سیگنال الکتریکی ایجاد می کند که کنترل کننده در رابطه با تنش تنظیم شده تفسیر می کند. سپس کنترلر گشتاور دستگاه خروجی گشتاور (ترمز تنشی ، کلاچ یا محرک) را تنظیم می کند تا نقطه تنظیم مورد نظر را حفظ کند. علاوه بر این ، با تغییر جرم نورد ، گشتاور مورد نیاز باید توسط کنترلر تنظیم و مدیریت شود. این تضمین می کند که تنش در طول فرآیند سازگار ، منسجم و دقیق است. ما انواع مختلفی از سیستم های سلولی بار پیشرو در صنعت را با تنظیمات نصب چندگانه و رتبه بندی های بار متعدد تولید می کنیم که به اندازه کافی حساس هستند تا حتی تغییرات کوچک در تنش را تشخیص دهند ، زباله ها را به حداقل برسانند و به حداکثر رساندن میزان محصول نهایی با کیفیت بالا. سلول بار ، نیروی میکرو تعریف را که توسط مواد اعمال می شود ، اندازه گیری می کند که بر روی رول های بیکار ناشی از سفت شدن تنش یا شل شدن آن هنگام عبور از مواد در فرآیند حرکت می کند. این اندازه گیری به صورت سیگنال الکتریکی (معمولاً میلی ولت) انجام می شود که برای تنظیم گشتاور برای حفظ تنش تنظیم شده به کنترلر ارسال می شود.
زمان پست: دسامبر 22-2023
