Tööstuslikus tootmises kasutatakse laadimisrakke laialdaselt objektide kaalu mõõtmiseks. Selle jõudluse hindamisel on oluline tegur koormusraku täpsus. Täpsus viitab erinevusele anduri väljundi väärtuse ja mõõdetava väärtuse vahel ning põhineb sellistel teguritel nagu anduri töökindlus ja stabiilsus. Seetõttu käsitletakse selles artiklis laadimisraku täpsust ja selle rakendust.
Milline on laadimisraku täpsus？
Anduri täpsus viitab selle väljundsignaali ja mõõdetava väärtuse erinevusele, mida tavaliselt väljendatakse protsentides, mida nimetatakse täpsuse näidustuse vigaks (näidustusviga). Täpsuse näidustusviga jaguneb kvantitatiivseks, protsendi- ja digitaalseks näidustusveaks. Koormuses viitab kvantitatiivne viga (otsene või otsene viga) sellistele teguritele põhjustatud tõrkele nagu riistvara struktuur, materjali parameetrid, tootmisprotsess jne; Protsentiviga (või suhteline viga) viitab anduri väljundi ja tegeliku väärtuse suhte suhtele; digitaalne tõrge viitab digitaalse arvutamisega (näiteks reklaammuundur) tekitatud täpsusveale.
Koormusrakkude täpsust mõjutavad tegurid
Mehaaniline valesti joondamine: anduri ületöötamise ajal on mehaaniline valesti joondamine anduri täpsuse kaotamise tavaline põhjus. Mehaanilise tasakaalustamatuse põhjused hõlmavad füüsilist deformatsiooni, struktuurilist korrosiooni, mittestandardset paigaldamist jne.
Signaalitöötluse vead: signaalmüra tase, mis on liiga kõrge või liiga madal, võivad mõjutada anduri väljundit. Selliste vigade põhjused hõlmavad liiga väikest kujundusskaalat, signaalitöötluse vooluahela kadu või halva kvaliteedi jne.
Keskkonnategurid: koormusrakud kasutatakse erinevates keskkonnatingimustes ja erinevad keskkonnatingimused mõjutavad koormusraku jõudlust. Nagu temperatuurimuutused, tööelu, kasutage keskkonda jne.
Koormusrakkude täpsuse parandamine
Valige sobiv andur: Esiteks peaksite täpsemate kaalu mõõtmise tulemuste saamiseks valima sobiva laadimismudeli vastavalt tegeliku rakenduse stsenaariumile.
Valige rakenduskeskkond hoolikalt: koormuslambri paigaldamisel ja rakendamisel tuleks pöörata tähelepanu mitmesuguste keskkonnategurite mõjule, näiteks ümbritseva õhu temperatuurile ja mehaanilisele kulumisele koormusraku täpsusele. Tuleks järgida mõningaid norme ja mõistlikku kasutusvahemikku, näiteks liiga kõrge või liiga madala keskkonna vältimine.
Instrumendi kalibreerimine: korralik kalibreerimine võib koormusraku täpsust tõhusalt parandada. Kalibreerimine tagab anduri reageerimise omadused, tundlikkus ja stabiilsus. Laboratoorne kalibreerimine on esitada täpsed mõõtetulemused koormusrakkude täpsuse kohta ja parandada koormusrakkude kalibreerimise usaldusväärsust.
Kokkuvõttes
Koormusraku täpsus on oluline parameeter selle seadme täpsuse mõõtmiseks. Meetmete seeria nagu instrumendi stabiilsuse suurendamine, seadmete vibratsiooni vähendamine ja keskkonnatingimuste parandamine võivad parandada koormusraku täpsust. Sellised toimingud nagu kalibreerimine võivad ka tagada, et laadimisrakk saab täpselt tööd teha.
Postiaeg:-19. juuli 20123
