Milliseid karme keskkonnad peavad teie koormusrakud taluma?
See artikkel selgitab, kuidas valida alaadimisrakkSee toimib usaldusväärselt karmides keskkondades ja karmides töötingimustes.
Koormusrakud on kriitilised komponendid igas kaalumissüsteemis, nad tunnevad materjali massi kaaluvas punkris, muus konteineris või töötlemisseadmes. Mõnes rakenduses võib koormusrakud kokku puutuda karmi keskkonnaga söövitavate kemikaalide, raske tolmu, kõrge temperatuuri või loputusseadmete liigse niiskusega suure hulga vedelikega. Või võib koormusrakk kokku puutuda suure vibratsiooni, ebavõrdsete koormuste või muude karmide töötingimustega. Need tingimused võivad põhjustada vead kaalumiseni ja kui valesti valitud, kahjustavad lahtrit isegi. Valimiseks nõudliku rakenduse jaoks sobiva koormuslambri valimiseks peate oma keskkonna- ja töötingimusi täielikult mõistma ning millised laadimisraku funktsioonid sobivad kõige paremini nende käsitsemiseks.
Mis teebrakendusraske?
Jälgige hoolikalt kaalumissüsteemi ümbrust ja millistel töötingimustel süsteem peab töötama.
Kas piirkond on tolmune?
Kas kaalumissüsteem puutub kokku temperatuuridega üle 150 ° F?
Milline on kaalutava materjali keemiline olemus?
Kas süsteem loputatakse veega või mõne muu puhastuslahusega? Kui puhastusmenetlusi tuleb kasutada seadmete loputamiseks, siis millised on nende omadused?
Kas teie loputusmeetod paljastab koormusraku liiga palju niiskust? Kas vedelikku pihustatakse kõrgsurvega? Kas koormusrakk sukeldatakse loputusprotsessi ajal vedelikku?
Kas laadimisrakke saaks materjali kogunemise või muude tingimuste tõttu laaditud ebavõrdseks?
Kas süsteemi allutatakse löögikoormustele (äkilised suured koormused)?
Kas surnud koormus (mahuti või materjali sisaldav seadmed) on kaalumissüsteemi proportsionaalselt suurem kui elusakoormus (materjal)?
Kas süsteem on kõrge vibratsiooniga sõidukite või läheduses asuvate töötlemis- või käitlemisseadmete tõttu?
Kui kaalumissüsteemi kasutatakse protsessiseadmetes, kas seadmemootoritelt on süsteemil kõrge pöördemomendi jõud?
Kui olete aru saanud tingimustest, millega teie kaalumissüsteem silmitsi seisab, saate valida õigete funktsioonidega koormuslambri, mis mitte ainult ei talu neid tingimusi, vaid toimib aja jooksul usaldusväärselt. Järgmine teave selgitab, millised laadimisraku funktsioonid on teie nõudliku rakendusega käsitlemiseks saadaval.
Ehitusmaterjalid
Abi saamiseks oma nõudlike nõuete jaoks sobiva koormuslambri valimiseks pöörduge kogenud koormusraku tarnija või sõltumatu hulgiliini tahkete ainete käitlemise konsultandi poole. Eeldatakse üksikasjalikku teavet kaalumissüsteemi materjali kohta, töökeskkond ja millised tingimused mõjutavad koormuslambri toimimist.
Koormusrakk on sisuliselt metalliline element, mis paindub vastuseks rakendatud koormusele. See element sisaldab vooluringis sisalduvaid tüve gabariidu ja neid saab valmistada tööriistaterasest, alumiiniumist või roostevabast terasest. Tööriistateras on kuivades rakendustes kõige tavalisem materjal, kuna see pakub head jõudlust suhteliselt madala hinnaga ja pakub suurt mahutavust. Tööriistaterase koormusrakud on saadaval nii ühe punkti kui ka mitmepunktilise koormuse lahtri (tuntud kui ühe punkti ja mitmepunkti) rakenduste jaoks. See toimib kõige paremini kuivades tingimustes, kuna niiskus võib tööriistateraseid roostetada. Nende koormusrakkude kõige populaarsem tööriistaterase sulam on tüüp 4340, kuna seda on lihtne masinat teha ja see võimaldab korralikku kuumtöötlust. Samuti tõuseb see tagasi oma täpse lähteasendisse pärast rakendatud koormuse eemaldamist, piirates libisemist (koormuse raku kaalude järkjärguline suurenemine, kui rakendatakse sama koormust) ja hüstereesi (sama rakendatud koormuse kaks kaalu näitude erinevust, üks saadakse, suurendades koormust nullist ja teise, vähendades koormust maksimaalse reitinguga). Alumiinium on kõige odavam koormusraku materjal ja seda kasutatakse tavaliselt koormusrakkude jaoks ühes punktis, vähese mahuga rakendustes. See materjal ei sobi kasutamiseks märjas või keemilises keskkonnas. Tüüp 2023 alumiinium on kõige populaarsem, kuna nagu Type 4340 tööriistateras, naaseb see pärast kaalumist täpsesse lähteasendisse, piirates hiilimist ja hüstereesit. 17-4 pH tugevus ja korrosioonikindlus (retseptiga karastatud) roostevabast terasest (tuntud ka kui klassi 630 roostevabast terasest) annavad sellele kõige parema üldise jõudluse mis tahes roostevabast terasest derivaadi jaoks koormusrakkude jaoks. See sulam on kallim kui tööriistateras või alumiinium, kuid pakub parimat materjali niisketes rakendustes (st need, mis vajavad ulatuslikku pesu) ja keemiliselt agressiivseid rakendusi. Kuid mõned kemikaalid ründavad tüüpi 17-4 pH-sulameid. Nendes rakendustes on üks võimalus kanda roostevabast terasest koormuse lahtrisse õhukese kihi epoksüvärvi (1,5–3 mm). Teine võimalus on valida sulamist terasest valmistatud koormuslamber, mis võib korrosiooni paremini vastu seista. Abi saamiseks keemilise rakenduse jaoks sobiva laadimismaterjali valimisel lugege keemiliste takistusagendite (paljud on saadaval Internetis) ja tehke tihedat koostööd oma laadimisraku tarnijaga.
Postiaeg: 5. augustil 20123
