Kuidas kontrollitakse Coater Pinge andurit?

Igal pool, kus vaatate, leiate pingekontrollisüsteemidega valmistatud tooteid. Näete materjale teie ümber, alates teraviljakastidest kuni veepudeli etikettideni. Nad kõik vajavad tootmise ajal täpset pingekontrolli. Kogu maailmas mõistavad ettevõtted, et nõuetekohane pingekontroll on tootmise edu saavutamiseks ülioluline. Aga miks? Mis on pingekontroll ja miks see on tootmises nii oluline?

 TS -kiudude pingeanduri pingetetektor Kolm rullit tüüpi 1.

TS -kiudude pingeanduri pingeandur kolmerulli tüüp

Enne kui me pingekontrolli süveneme, peaksime kõigepealt mõistma, mis on pinge. Pinge on jõud, mis tõmbab materjali. See venitab materjali rakendatud jõu suunas. Tootmises algab see sageli materjali tõmbamisega allavoolu. Me määratleme pinge kui pöördemomendi rulli keskele jagatud rulli raadiusega. Pinge = pöördemoment / raadius (t = tq / r). Liiga palju pingeid võib tekitada vale tõmbejõu. See võib rulli kuju venitada ja kahjustada. Kui pinge ületab materjali nihkejõu, võib see isegi rulli murda. Teisest küljest võib liiga väike pinge ka teie toodet kahjustada. Madal pinge võib põhjustada tagasikäikude rullid SAG -i või teleskoobi. Selle tulemuseks on halva toote kvaliteet.

 RL -kaabli pingeandur suur tonnaaž kohandatav pingutussenss 3

RL -kaabli pingeandur suur tonnaaž kohandatav pingutussenss

Pingekontrolli mõistmiseks peame mõistma mõistet „veeb”. See termin tähendab mis tahes materjali, mis pärineb rullist või veebist. Näited hõlmavad paberit, plasti, kilet, filamente, tekstiili, kaableid ja metalle. Pingekontroll hoiab materjali vajaduste põhjal veebis õiget pinget. Meeskond mõõdab pinget ja hoiab seda õigel tasemel. See aitab veebil töötada ilma tootmise ajal katkestusteta.

Pinget mõõdetakse sageli kahel viisil:

  • Keiserlikus süsteemis on see naela lineaarse tolli kohta (pli).

  • Meetrilises süsteemis on see Newtoni sentimeetri kohta (n/cm).

LT erinevad paigaldusrežiimi traatklaasi kiudaine pingutusansor 1

LT erinevad paigaldusrežiimi traatklaasi kiudainete pingutusansor

Nõuetekohane pingekontroll tagab veebis täpsed jõud. See hoolikas kontroll vähendab venitust ja hoiab protsessi ajal õiget pinget. Rusikareegel on minimaalse pinge käivitamine, millest pääseb, et saada soovitud kvaliteetset lõpptoodet. Kui protsessi käigus pinget ei rakendata õigesti, võib see põhjustada mitmeid probleeme. Nende hulka kuuluvad kortsud, veebipausid ja kehvad tulemused. Probleemid võivad juhtuda. Lülitamise ajal võib tekkida põimimine. Trükkimisel võib olla ebaõnnestunud. Samuti võib katte paksus olla ebaühtlane. Võite näha mitmesuguseid lehe pikkusi. Samuti võite lamineerimise ajal märgata materjali lokkimist. Lisaks võivad tekkida rullidefektid nagu venitamine ja peaosa.

WLT pingutussensor plastkile või lindi plastist kilede pinge mõõtmise täpseks mõõtmiseks 1

WLT -pingutussensor plastkile või lindi plastist kilepinge mõõtmise täpseks mõõtmiseks

Tootjad seisavad silmitsi survet kasvava nõudluse rahuldamiseks. Samuti peavad nad hilinemata tootma kvaliteetseid tooteid. See on põhjustanud nõudluse paremate, kõrgema jõudlusega ja kvaliteetsem tootmisliinide järele. Kõik protsessid - näiteks töötlemine, lõikamine, printimine ja lamineerimine - pärinevad ühele võtmetegurile: korralik pingekontroll. See kontroll võib tähendada erinevust kvaliteetse, kulutõhusa tootmise ja madala kvaliteediga, kuluka toodangu vahel. Ilma selleta seisate silmitsi rohkem jäätmeid ja katkiste võrkude vaeva.

Pingekontrolli, käsitsi või automaatseid pingekontrolli meetodeid on kaks peamist meetodit. Operaator peab käsitsi juhtimise kasutamisel alati tähelepanu pöörama. Kiiruse ja pöördemomendi haldamiseks ja reguleerimiseks protsessi käigus peavad nad olema kohal. Automaatse juhtimisega sisestab operaator ainult sätted alguses. Seejärel säilitab kontroller kogu protsessi jooksul vajaliku pinge. Seetõttu väheneb operaatori interaktsioon ja sõltuvus. Automatiseeritud juhttooted hõlmavad tavaliselt kahte tüüpi süsteeme: avatud ahela ja suletud ahela juhtimine.

TK kolmerulleriga võrgus täpne mõõtmise pingeanduri pingetetektor 1

TK kolmerulleriga võrgus täpne mõõtmise pingeanduri pingetetektor

Avatud silmuse süsteem:

Avatud ahela süsteemis on kolm põhielementi: kontroller, pöördemomendi seade (pidur, sidur või draiv) ja tagasisideandur. Tagasiside andur on tavaliselt keskendunud läbimõõduga tagasiside andmisele ja protsessi kontrollitakse proportsionaalselt läbimõõduga signaaliga. Kuna andur mõõdab läbimõõtu ja edastab selle signaali kontrollerile, reguleerib kontroller proportsionaalselt piduri pöördemomenti, sidurit või sõitu pinge säilitamiseks.

Suletud ahela süsteem:

Suletud ahela süsteemi eeliseks on see, et see jälgib ja reguleerib pidevalt veebipinget, et säilitada seda soovitud seadepunktis, saavutades täpsuse 96–100%. Suletud ahela süsteemis on neli põhikomponenti: kontroller, pöördemomendi seade (pidur, sidur või draiv), pingutusmõõtmisseade (koormuslaht) ja mõõtesignaal. Kontroller saab otsese materjali mõõtmise tagasiside koormusrakult või pendlivarrelt. Pinge muutudes genereerib see elektrisignaali, mida kontroller tõlgendab set pinge suhtes. Seejärel reguleerib kontroller pöördemomendi pöördemomenti, et säilitada soovitud komplekt. Nii nagu püsikiiruse regulaator hoiab teie autot eelsel kiirusel, hoiab suletud ahela pingekontroll teie veebipinge eelsel pingel.

Nii et nagu näete, pole pingekontrolli maailmas „piisavalt hea” tavaliselt enam piisavalt hea. Pingekontroll on mis tahes kvaliteetse tootmisprotsessi oluline osa, eristades sageli „piisavalt hea” protsessi kõrgema kvaliteediga materjalide ja lõpptoodete tootlikkuse jõujaamast. Automaatse pingekontrollisüsteemi lisamine laiendab teie protsessi olemasolevaid ja tulevikuvõimalusi, pakkudes samal ajal peamisi eeliseid teile, teie klientidele, klientidele ja kaugemale. Regency pingekontrollisüsteem on loodud teie olemasoleva masina jaoks sirgjooneliseks lahenduseks, millel on kiire investeeringutasuvus. Ükskõik, kas vajate avatud või suletud ahela süsteemi, aitab Regin teil seda kindlaks teha ja pakub teile vajalikku tootlikkust ja kasumlikkust.


Postiaeg: märts 04-2025