Lihtsate kaalumis- ja kontrollimisülesannete jaoks saab seda saavutada, kasutades olemasolevaid deformatsioonimõõtureid otseseltMehaanilised struktuurielemendid.
Näiteks materjaliga täidetud mahuti korral on seintele või jalgadele alati gravitatsiooniline jõud, põhjustades materjali deformatsiooni. Seda tüve saab mõõta otse tüve gabariididega või kaudselt eelharjutute anduritega, et mõõta täidise olekut või täiteainet.
Lisaks majanduslikele kaalutlustele on see lahendus eriti rakendatav juhtudel, kui tehase ja seadmete ehitamist ei saa renoveerida.
Uute seadmete kavandamisel tuleks projekti kavandamise etapis arvesse võtta kõiki võimalikke täiendavaid mõjusid, mida võib tekkida, kuid mõnikord on neid enne seadmete töötamist väga raske ennustada. Enamikul juhtudel on veresoonte toed tavalisest terasest ja temperatuurimuutused põhjustavad materjali täiendavat deformatsiooni, mis, kui seda efekti ei kompenseerita piisavalt suurel määral, võib põhjustada mõõtmisviga. Seda viga saab matemaatiliselt kompenseerida ainult järgmistes vooluahelates piiratud määral.
Temperatuuri efektidest tulenevate vigade kompenseerimine või erinevad koormuse tingimused (nt kauba asümmeetriline jaotus konteineris) saab realiseerida ainult siis, kui konteineri igal tugijalgal on andureid (nt neli mõõtepunkti 90 ° juures). Selle valiku ökonoomika sunnib disainerit sageli uuesti mõtlema. Laeva liikmed on üldiselt mõõtmete rikkad, et minimeerida liikmete deformatsiooni, seega on andurite signaali-müra suhe sageli vähem soodne. Lisaks on veresoonte liikmed liikmete deformatsiooni vähendamiseks üldiselt ülepaisutatud, nii et anduri signaali-müra suhe on sageli vähem soodne. Lisaks mõjutab veresoonte komponentide materjali olemus otsest mõju mõõtmise täpsusele (pugemine, hüsterees jne).
Mõõtmisseadmete pikaajalist stabiilsust ja selle vastupidavust keskkonnamõjudele tuleb samuti kaaluda projekteerimisetapis. Kalibreerimine ja kaalukalibreerimine on ka disainifaasi oluline osa. Näiteks kui ainult ühe tugijala muundur installitakse kahjustuste tõttu, tuleb kogu süsteem ümber kalibreerida.
Kogemused on näidanud, et mõõtepunktide mõistlik valik ja skaalatehnoloogia kombinatsioon (nt võimalik perioodiline tare) võib täpsust parandada 3–10 protsenti.
Postiaeg: 22. detsember 20123
