Puistematerjali kaalumissüsteem tootmisprotsessis

Mahtkaalumissüsteempõhiteadmised

Kaalussüsteemi aluseks on koormusrakud ja tugiraam. Raam hoiab vertikaalseid jõude koormusrakul joondatud täpseks mõõtmiseks. Samuti kaitseb see koormusraku mis tahes kahjulike horisontaalsete jõudude eest. On olemas palju installistiile. Rakenduskeskkond ja nõuded otsustavad, millist stiili kasutada. Kui süsteemil on mitu laadimisrakku, ühendab see nende signaalid ristmike kastis. See näitab kaalu lugemist. Ühenduskast lingib digitaalse kaalu indikaatori või kontrolleri juurde. See näitab kaalu või saadab andmed teisele tootmispiirkonnale. Võite raskusi saata PLC -le või arvutisse. Me kasutame spetsiaalset tarkvara partiide jaoks, kadumissüsteemide või rihma skaalade jaoks.

 kaalumissüsteem

Staatilised kaalumissüsteemid

Staatilised kaalumissüsteemid mõõdavad netosisu:

  • punkrid

  • trummid

  • silo

  • suured kotid

Need pakuvad iga tüübi kohta täpseid näiteid.

Nad saavad mõõta kg või tonnides.

Koormusraku ja kinnitusraami valik sõltub mitmest tegurist.

Peamised tegurid on:

  • Brutokaal

  • Puhaskaal

  • Vibratsioon

  • Puhastusmeetodid

  • Kontakt söövitavate ainetega.

Samuti on oluline Atexi tsoneerimine.

Näitaja või kontrolleri valimisel mõelge oma vajadustele. Mõelge funktsionaalsetele nõuetele. Mõelge ka sellele, kuidas see PLC -ga ühenduse loob. Lõpuks mõelge, kuhu ja kuidas see installitakse.

Mõned kontrollerid käivad tootmispiirkonnas. Teised on üles seatud kontrollbüroosse. Võite kalibreerida, kasutades mahutis mõõdetud kogust materjali. Võite kasutada ka sertifitseeritud kalibreerimisraskusi. Kaubanduse vastavuse tagamiseks kontrollige kaalumissüsteemi täpsust kalibreerimiskaaluga.

 kaalumissüsteem 1

Silo kaalumine

Silo kaalumissüsteemid on väga sarnased staatiliste kaalumissüsteemidega. Õues silode paigaldamisel on oluline arvestada selliste teguritega nagu tugev tuul. Spetsiaalsed koormusraku sulgud käsitlevad tugevaid tuuleid ja annavad siiski täpse kaalu. Sulgudel on ülevõtmisvastased funktsioonid. Need aitavad kaitsta silo kukutamise ja selle ärahoidmise eest.

Suuremate silo kaalumissüsteemide jaoks on kõige parem kasutada automaatse kalibreerimisega indikaatoreid. See teeb kalibreerimise lihtsamaks. Laadiraku andmeid saate indikaatoris sisestada ja salvestada. See võimaldab teil kalibreerida ilma raskusi või materjale kasutamata.

 Gl Hopperi paagi silo partii ja kaalumoodul 2

Gl Hopperi paagi silo partii ja kaalumismoodul

Vöö skaalad

Vöö skaalad lähevad konveierilintidele. Need aitavad jälgida, kui palju materjali liigub või laadib veoautodele või praamidele. Operaatorid saavad kasutada lühikese konveierilindi skaalasid. See aitab neil juhtida materjali voogu. Nad saavad pakkumise püsivalt hoida masina või tootmisliini suhtes.

Vööskaala asemel saate kasutada spiraalskaalat ja selle eeliseks suletud süsteemi loomisel. Insenerid kujundavad spiraalskaalasid peamiselt tolmuste materjalide kaalumiseks. Nende hulka kuuluvad loomade sööt, tsement ja lendtuhk.

 GW kolonnisulamist terasest roostevabast terasest kaalumoodulid 2

GW kolonnisulamist terasest roostevabast terasest kaalumoodulid

Läbilaskeskaalad

Läbilaskeskaalad või puisteskaalad võimaldavad teil partii kaalumise jaoks materjali voolu peatada. Meeskond paigaldas Transpordi marsruudile kaks punkrit, ühe teise peale ja paigaldas igaühe väljalülitusventiili. Kolm või neli laadimisrakku kaaluvad alumist punkrit. Ülemine punkrit on selle kaalumisprotsessi ajal puhver. Läbilaskeskaala peamine eelis on see, et see suudab kogu aeg mõõta materjali voolu. See teeb seda sama täpsusega kui staatiline kaalumine. Kuid need süsteemid vajavad enne paigaldamist rohkem ruumi.

 M23 reaktoripaagi silo konsooli tala kaaluv moodul 2

M23 reaktoripaagi silo konsoolide tala kaalumismoodul

Kadumissüsteem

Kaotussüsteem mõõdab punkri ja konveieri kaalu. See aitab jälgida kaalukaotust (kg/h) ja välja mõelda läbilaskevõime. Süsteem võrdleb mahtu alati seadepunkti või minimaalse mahutavusega. Kui tegelik maht erineb seadepunktist, muutub konveieri kiirus. Kui punker läheneb tühjusele, peatab süsteem konveieri. See paus võimaldab punkrit uuesti täita, nii et mõõtmissüsteem saaks tööd jätkata. Kaotussüsteem sobib ideaalselt pulbrite ja graanulite mõõtmiseks. See töötab raskuste jaoks vahemikus 1 kuni 1000 kg tunnis.

Õige annustamise ja söötmissüsteemi valimine võib olla raske, kuna valikuid on palju. Tööstuse ekspert aitab teil leida oma ettevõtte jaoks parim süsteem. Samuti saavad nad teie vajaduste rahuldamiseks soovitada õigeid koormusrakke ja sulgusid.

Esiletõstetud artiklid ja tooted :

Mikrojõu andur,Pannkoogijõu andur,Veerujõu andur,Mitmeteljeliste jõuandur


Postiaeg: 26. veebruar 20125