Aasta 2020 tõi palju üritusi, mida keegi ei osanud ette näha. Uus krooniepideemia on mõjutanud igat valdkonda ja muutnud miljonite inimeste elu kogu maailmas. See ainulaadne nähtus on põhjustanud maskide, PPE ja muude mittekootud toodete nõudluse märkimisväärse kasvu. Eksponentsiaalne kasv on tootjatel raske kasvava nõudlusega sammu pidada, kuna nad püüavad suurendada masina tootlikkust ja arendada olemasolevate seadmete laiendatud või uusi võimalusi.
Kuna rohkem tootjaid tormab oma seadmeid moderniseerida, on kvaliteedi puudumine kootudpingekontrollisüsteemidpõhjustab kõrgemaid vanaraua määra, järsemaid ja kulukaid õppimiskõveraid ning kaotatud tootlikkust ja kasumit. Kuna enamik meditsiinilisi, kirurgilisi ja N95 maske, aga ka muid kriitilisi meditsiinitarbeid ja PPE on valmistatud mittekootud materjalidest, on kvaliteetsete pingekontrollisüsteemi nõuete keskpunktiks saanud vajadus kõrgema kvaliteediga ja suurema koguse toote järele.
Mitte-kootud on kangas, mis on valmistatud looduslike ja sünteetiliste materjalide segust, mis on mitmesuguste tehnoloogiate poolt sulandunud. Sulatatud mittekootud kangad, mida kasutatakse peamiselt maski tootmisel ja PPPE-s, on valmistatud vaiguosakestest, mis sulatatakse kiududeks ja puhutakse seejärel pöörlevale pinnale: luues seega üheastmelise kanga. Kui kangas on loodud, tuleb see kokku sulanduda. Seda protsessi saab läbi viia ühel neljal viisil: vaigu, kuumuse, tuhandete nõeltega surudes või kiirete veejoadega põimides.
Maski tootmiseks on vaja kahte kuni kolme kihti mitte kootud kangast. Sisekiht on mugavuse tagamiseks, filtreerimiseks kasutatakse keskmist kihti ja kaitseks kasutatakse kolmandat kihti. Lisaks sellele nõuab iga mask ninasild ja kõrvarõngad. Kolm mittekootud materjali juhitakse automatiseeritud masinasse, mis voldib kanga, virnastab kihid üksteise peale, lõikab kanga soovitud pikkuseni ja lisab kõrvarõngad ja ninasilla. Maksimaalse kaitse tagamiseks peab igal maskil olema kõik kolm kihti ja lõiked peavad olema täpsed. Selle täpsuse saavutamiseks peab veeb säilitama kogu tootmisliinil korraliku pinge.
Kui tootmistehas toodab ühe päeva jooksul miljoneid maske ja PPE -d, on pingekontroll äärmiselt oluline. Kvaliteet ja järjepidevus on tulemused, mida iga tootmistehas nõuab iga kord. Montalvo pingekontrollisüsteem suudab maksimeerida tootja lõpptoode kvaliteeti, suurendada tootlikkust ja toote järjepidevust, lahendades samal ajal kõik pingekontrolliga seotud probleemid, millega nad võivad kokku puutuda.
Miks on pingekontroll oluline? Pingekontroll on etteantud või määratud koguse või määratud koguse või pinge säilitamine kahe punkti vahel, säilitades samal ajal ühtluse ja järjepidevuse ilma materiaalse kvaliteedi või soovitud omaduste kaotuseta. Lisaks, kui kaks või enam võrku on kokku tuua, võivad igal võrgul olla erinevad omadused ja pingenõuded. Kvaliteetse lamineerimisprotsessi tagamiseks, millel on minimaalsed või ilma puudustega, peaks igal veebil olema oma pingekontrollisüsteem, et säilitada kvaliteetse lõpptoote maksimaalne läbilaskevõime.
Täpse pingekontrolli jaoks on suletud või avatud ahela süsteem kriitiline. Suletud ahela süsteemid mõõdavad, jälgige ja kontrollige protsessi tagasiside kaudu, et võrrelda tegelikku pinget eeldatava pingega. Seejuures vähendab see märkimisväärselt vigu ja põhjustab soovitud väljundit või vastust. Suletud silmuse süsteemis on pingekontrolli jaoks kolm põhielementi: pinge mõõtmisseade, kontroller ja pöördemomendi seade (pidur, sidur või draiv)
Saame pakkuda laia valikut pingekontrolleritest alates PLC -kontrolleritest kuni üksikute juhtimisüksusteni. Kontroller saab otsese materjali mõõtmise tagasiside koormusrakult või tantsija käelt. Kui pinge muutub, genereerib see elektrisignaali, mida kontroller tõlgendab set pinge suhtes. Seejärel reguleerib kontroller soovitud punktipunkti säilitamiseks pöördemomendi väljundseadme pöördemomenti (pingutuspidur, sidur või ajam). Lisaks, kui valtsmassi muutub, tuleb vajalikku pöördemomenti reguleerida ja hallata kontroller. See tagab, et pinge on kogu protsessi vältel ühtlane, ühtne ja täpne. Valmistame mitmesuguseid tööstuses juhtivaid koormusrakusüsteeme, millel on mitu kinnituskonfiguratsiooni ja mitmeid koormusreitinguid, mis on piisavalt tundlikud, et tuvastada isegi väikeseid pingemuutusi, minimeerides jäätmeid ja maksimeerida kvaliteetse lõpptoote hulka. Koormusrakk mõõdab materjali poolt avaldatud mikrohäirejõudu, kui see liigub tühikäigurullidele, mis on põhjustatud pinge pinguldamisest või lõdvenemisest, kui materjal läbib protsessi. See mõõtmine tehakse elektrisignaali (tavaliselt Millivoltsi) kujul, mis saadetakse kontrollerile pöördemomendi reguleerimiseks, et säilitada pinge.
Postiaeg: 22. detsember 20123
