Donde quiera que mire, encontrará productos hechos con sistemas de control de tensión. Ves materiales a tu alrededor, desde cajas de cereales hasta etiquetas de botellas de agua. Todos necesitan un control de tensión preciso durante la fabricación. Las empresas en todo el mundo entienden que el control de tensión adecuado es crucial para el éxito de la fabricación. ¿Pero por qué? ¿Qué es el control de tensión y por qué es tan importante en la fabricación?
Detector de tensión del sensor de tensión de alambre de fibra TS Tipo de tres rodillos
Antes de profundizar en el control de la tensión, primero debemos entender qué es la tensión. La tensión es la fuerza que tira de un material. Estira el material en la dirección de la fuerza aplicada. En la fabricación, esto a menudo comienza tirando de material al proceso desde aguas abajo. Definimos la tensión a medida que el par ejercía en el centro de un rodillo dividido por el radio del rodillo. Tensión = torque / radio (t = tq / r). Demasiada tensión puede crear la fuerza de tracción incorrecta. Esto puede estirarse y dañar la forma del rodillo. Si la tensión va más allá de la resistencia al corte del material, incluso puede romper el rollo. Por otro lado, muy poca tensión también puede dañar su producto. La baja tensión puede hacer que los rodillos de rebobinado se hundan o el telescopio. Esto da como resultado una mala calidad del producto.
Sensor de tensión de cable RL sensor de tensión personalizable de tonelaje grande
Para comprender el control de la tensión, necesitamos comprender el término "web". Este término significa cualquier material que provenga de un rollo o web. Los ejemplos incluyen papel, plástico, película, filamentos, textiles, cables y metales. El control de tensión mantiene la tensión correcta en la web en función de las necesidades del material. El equipo mide la tensión y la mantiene en el nivel correcto. Esto ayuda a la web a funcionar sin interrupciones durante la producción.
La tensión a menudo se mide de dos maneras:
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En el sistema imperial, está en libras por pulgada lineal (PLI).
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En el sistema métrico, está en Newtons porcentímetro (N/cm).
Sensor de tensión de fibra de fibra de vidrio de modo de instalación en modo de instalación.
El control de tensión adecuado asegura fuerzas precisas en la web. Este control cuidadoso reduce el estiramiento y mantiene la tensión correcta durante el proceso. La regla general es ejecutar la tensión mínima que puede escapar para producir el producto final de calidad que desea. Si la tensión no se aplica de la manera correcta durante el proceso, puede causar varios problemas. Estos incluyen arrugas, descansos web y malos resultados. Los problemas pueden suceder. El intercalación puede ocurrir durante la reducción. Puede haber un registro erróneo en la impresión. Además, el grosor de recubrimiento puede ser desigual. Es posible que vea varias longitudes de hoja. También puede notar el rizo en el material durante la laminación. Además, pueden ocurrir defectos de rollo como estiramiento y protagonismo.
Los fabricantes enfrentan presión para satisfacer la creciente demanda. También deben producir productos de calidad sin demora. Esto ha llevado a una demanda de líneas de producción mejores, de mayor rendimiento y de mayor calidad. Todos los procesos, como el procesamiento, la reducción, la impresión y la laminación, en un factor clave: el control de tensión adecuado. Este control puede significar la diferencia entre la producción rentable y de alta calidad y la producción costosa de baja calidad. Sin ella, enfrenta más desechos y la molestia de las redes rotas.
Existen dos métodos principales de control de tensión, manual o automático. El operador siempre debe prestar atención al usar control manual. Deben estar presentes para administrar y ajustar la velocidad y el par durante el proceso. Con el control automático, el operador solo ingresa la configuración al inicio. Luego, el controlador mantiene la tensión requerida durante todo el proceso. Por lo tanto, la interacción y la dependencia del operador se reducen. Los productos de control automatizados generalmente incluyen dos tipos de sistemas: control de bucle abierto y de circuito cerrado.
Detector de tensión del sensor de tensión de medición precisa de medición de tres rolas TK
Sistema de bucle abierto:
En un sistema de circuito abierto, hay tres elementos principales: el controlador, el dispositivo de par (freno, embrague o unidad) y el sensor de retroalimentación. El sensor de retroalimentación generalmente se centra en proporcionar retroalimentación de referencia de diámetro y el proceso se controla en proporción a la señal de diámetro. A medida que el sensor mide el diámetro cambia y transmite esta señal al controlador, el controlador ajusta proporcionalmente el par del freno, el embrague o la unidad para mantener la tensión.
Sistema de circuito cerrado:
La ventaja de un sistema de circuito cerrado es que monitorea y ajusta continuamente la tensión web para mantenerla en el punto de ajuste deseado, logrando una precisión del 96-100%. Hay cuatro componentes principales para un sistema de circuito cerrado: el controlador, el dispositivo de torque (freno, embrague o unidad), el dispositivo de medición de tensión (celda de carga) y la señal de medición. El controlador recibe retroalimentación directa de medición del material de la celda de carga o brazo de péndulo. A medida que cambia la tensión, genera una señal eléctrica, que el controlador interpreta en relación con la tensión establecida. Luego, el controlador regula el par del dispositivo de salida de par para mantener el valor establecido deseado. Así como el control de crucero mantiene su automóvil a una velocidad preestablecida, el control de tensión de circuito cerrado mantiene su tensión web en una tensión preestablecida.
Entonces, como puede ver, en el mundo del control de tensión, "lo suficientemente bueno" generalmente ya no es lo suficientemente bueno. El control de tensión es una parte esencial de cualquier proceso de fabricación de alta calidad, a menudo distinguiendo un proceso "lo suficientemente bueno" de la potencia de productividad de los materiales y productos finales de mayor calidad. Agregar un sistema de control de tensión automático extiende las capacidades existentes y futuras de su proceso, al tiempo que ofrece ventajas clave para usted, sus clientes, sus clientes y más allá. El sistema de control de tensión de Regency está diseñado para ser una solución sencilla para su máquina existente, con un rápido retorno de la inversión. Ya sea que necesite un sistema de circuito abierto o de circuito cerrado, Regin lo ayudará a determinar esto y le proporcionará el aumento de productividad y rentabilidad que necesita.
Tiempo de publicación: mar-04-2025
