Το έτος 2020 έφερε πολλά γεγονότα που κανείς δεν μπορούσε να προβλέψει. Η νέα επιδημία του Crown επηρέασε κάθε βιομηχανία και άλλαξε τη ζωή εκατομμυρίων ανθρώπων σε όλο τον κόσμο. Αυτό το μοναδικό φαινόμενο έχει οδηγήσει σε σημαντική αύξηση της ζήτησης για μάσκες, ΜΑΠ και άλλα μη υφασμένα προϊόντα. Η εκθετική ανάπτυξη δυσκολεύει τους κατασκευαστές να συμβαδίζουν με την ταχέως αυξανόμενη ζήτηση καθώς επιδιώκουν να αυξήσουν την παραγωγικότητα των μηχανών και να αναπτύξουν διευρυμένες ή νέες δυνατότητες από τον υπάρχοντα εξοπλισμό.
Καθώς περισσότεροι κατασκευαστές βιάζονται να αναβαθμίσουν τον εξοπλισμό τους, η έλλειψη ποιοτικής μη υφασμένηςσυστήματα ελέγχου έντασηςοδηγεί σε υψηλότερα ποσοστά απορριμμάτων, πιο απότομες και πιο δαπανηρές καμπύλες μάθησης, και χαμένη παραγωγικότητα και κέρδη. Δεδομένου ότι οι περισσότερες ιατρικές, χειρουργικές και N95 μάσκες, καθώς και άλλες κρίσιμες ιατρικές προμήθειες και PPE, είναι κατασκευασμένα από μη υφασμένα υλικά, η ανάγκη για υψηλότερη ποιότητα και προϊόντα υψηλότερης ποσότητας έχει γίνει ένα σημείο εστίασης για τις απαιτήσεις του συστήματος ελέγχου της ποιότητας.
Το μη υφαντό είναι ένα ύφασμα από ένα μείγμα φυσικών και συνθετικών υλικών, συγχωνευμένο από διάφορες τεχνολογίες. Τα λιωμένα μη υφασμένα υφάσματα, που χρησιμοποιούνται κυρίως στην παραγωγή μάσκας και στο PPPE, είναι κατασκευασμένα από σωματίδια ρητίνης που λιώνονται σε ίνες και στη συνέχεια ανατινάχθηκαν σε μια περιστρεφόμενη επιφάνεια: δημιουργώντας έτσι ένα ύφασμα ενός βήματος. Μόλις δημιουργηθεί το ύφασμα, πρέπει να συγχωνευθεί μαζί. Αυτή η διαδικασία μπορεί να πραγματοποιηθεί με έναν από τους τέσσερις τρόπους: με ρητίνη, θερμότητα, πιέζοντας με χιλιάδες βελόνες ή αλληλοσυνδέσεις με πίδακες νερού υψηλής ταχύτητας.
Απαιτούνται δύο έως τρία στρώματα μη υφασμάτων υφάσματος για την παραγωγή της μάσκας. Το εσωτερικό στρώμα είναι για άνεση, το μεσαίο στρώμα χρησιμοποιείται για διήθηση και το τρίτο στρώμα χρησιμοποιείται για προστασία. Εκτός από αυτό, κάθε μάσκα απαιτεί γέφυρα μύτης και σκουλαρίκια. Τα τρία μη υφασμένα υλικά τροφοδοτούνται σε ένα αυτοματοποιημένο μηχάνημα που διπλώνει το ύφασμα, στοιβάζει τα στρώματα πάνω από το άλλο, κόβει το ύφασμα στο επιθυμητό μήκος και προσθέτει τα σκουλαρίκια και τη γέφυρα μύτης. Για μέγιστη προστασία, κάθε μάσκα πρέπει να έχει και τα τρία στρώματα και οι περικοπές πρέπει να είναι ακριβείς. Για να επιτευχθεί αυτή η ακρίβεια, ο Web πρέπει να διατηρήσει την κατάλληλη ένταση σε όλη τη γραμμή παραγωγής.
Όταν ένα εργοστάσιο παραγωγής παράγει εκατομμύρια μάσκες και ΜΑΠ σε μια μέρα, ο έλεγχος της έντασης είναι εξαιρετικά σημαντικός. Η ποιότητα και η συνέπεια είναι τα αποτελέσματα που απαιτεί κάθε εργοστάσια παραγωγής κάθε φορά. Ένα σύστημα ελέγχου τάσης Montalvo μπορεί να μεγιστοποιήσει την τελική ποιότητα του προϊόντος του κατασκευαστή, να αυξήσει την παραγωγικότητα και τη συνοχή των προϊόντων κατά την επίλυση τυχόν προβλημάτων ελέγχου της έντασης που ενδέχεται να αντιμετωπίσουν.
Γιατί είναι σημαντικός ο έλεγχος της έντασης; Ο έλεγχος της τάσης είναι η διαδικασία διατήρησης μιας προκαθορισμένης ή καθορισμένης πίεσης ή πίεσης σε ένα δεδομένο υλικό μεταξύ δύο σημείων, διατηρώντας παράλληλα την ομοιομορφία και τη συνέπεια χωρίς καμία απώλεια της ποιότητας του υλικού ή των επιθυμητών ιδιοτήτων. Επιπλέον, όταν συγκεντρώνονται δύο ή περισσότερα δίκτυα, κάθε δίκτυο μπορεί να έχει διαφορετικά χαρακτηριστικά και απαιτήσεις έντασης. Για να εξασφαλιστεί μια διαδικασία πλαστικοποίησης υψηλής ποιότητας με ελάχιστα ή καθόλου ελαττώματα, κάθε ιστός θα πρέπει να έχει το δικό του σύστημα ελέγχου έντασης για να διατηρήσει τη μέγιστη απόδοση για ένα τελικό προϊόν υψηλής ποιότητας.
Για ακριβή έλεγχο τάσης, ένα σύστημα κλειστού ή ανοιχτού βρόχου είναι κρίσιμο. Τα συστήματα κλειστού βρόχου μετρούν, παρακολουθούν και ελέγχουν τη διαδικασία μέσω ανατροφοδότησης για να συγκρίνουν την πραγματική ένταση με την αναμενόμενη ένταση. Με αυτόν τον τρόπο, αυτό μειώνει σημαντικά τα σφάλματα και οδηγεί στην επιθυμητή έξοδο ή απόκρισης. Υπάρχουν τρία κύρια στοιχεία σε ένα σύστημα κλειστού βρόχου για τον έλεγχο τάσης: η συσκευή μέτρησης τάσης, ο ελεγκτής και η συσκευή ροπής (φρένο, συμπλέκτης ή μονάδα)
Μπορούμε να παρέχουμε ένα ευρύ φάσμα ελεγκτών έντασης από τους ελεγκτές PLC σε μεμονωμένες ειδικές μονάδες ελέγχου. Ο ελεγκτής λαμβάνει ανατροφοδότηση μέτρησης άμεσου υλικού από το κύτταρο φορτίου ή το χέρι του χορευτή. Όταν αλλάζει η τάση, παράγει ένα ηλεκτρικό σήμα το οποίο ο ελεγκτής ερμηνεύει σε σχέση με την καθορισμένη τάση. Ο ελεγκτής ρυθμίζει στη συνέχεια τη ροπή της συσκευής εξόδου ροπής (φρένο τάσης, συμπλέκτη ή ενεργοποιητής) για να διατηρήσει το επιθυμητό σημείο ρύθμισης. Επιπλέον, καθώς οι κυλιόμενες αλλαγές μάζας, η απαιτούμενη ροπή πρέπει να ρυθμιστεί και να διαχειρίζεται ο ελεγκτής. Αυτό εξασφαλίζει ότι η ένταση είναι συνεπής, συνεκτική και ακριβής σε όλη τη διαδικασία. Κατασκευάζουμε μια ποικιλία συστημάτων κυτταρικών κυττάρων φορτίου με πολλαπλές διαμορφώσεις τοποθέτησης και πολλαπλές αξιολογήσεις φορτίου που είναι αρκετά ευαίσθητες για να ανιχνεύσουν ακόμη και μικρές αλλαγές στην ένταση, ελαχιστοποιώντας τα απόβλητα και μεγιστοποιώντας την ποσότητα τελικού προϊόντος υψηλής ποιότητας. Το κύτταρο φορτίου μετρά τη δύναμη μικρο-deflection που ασκείται από το υλικό καθώς κινείται στους κυλίνδρους του Idler που προκαλούνται από σφίξιμο ή χαλάρωση της τάσης καθώς το υλικό διέρχεται από τη διαδικασία. Αυτή η μέτρηση γίνεται με τη μορφή ηλεκτρικού σήματος (συνήθως millivolts) που αποστέλλεται στον ελεγκτή για ρύθμιση ροπής για να διατηρηθεί η καθορισμένη τάση.
Χρόνος δημοσίευσης: Δεκ-22-2023
