Massenmaterial -Waage -System im Produktionsprozess

SchüttgutWaagesystemGrundwissen

Lastzellen und ein Stützrahmen bilden die Grundlage eines Waagesystems. Der Rahmen hält die vertikalen Kräfte für eine genaue Messung auf der Lastzelle ausgerichtet. Es schützt die Lastzelle auch vor schädlichen horizontalen Kräften. Es gibt viele Installationsstile. Die Anwendungsumgebung und die Anforderungen entscheiden, welchen Stil sie verwenden sollen. Wenn das System über mehrere Lastzellen verfügt, kombiniert es seine Signale in einem Anschlussbox. Dies zeigt die Gewichtslese. Der Anschlussbox verlinkt zu einem digitalen Gewichtsanzeigen oder Controller. Dies zeigt das Gewicht oder sendet die Daten an einen anderen Produktionsbereich. Sie können Gewichte an eine SPS oder PC senden. Wir verwenden spezielle Software für Batching-Systeme, Verlust-in-Gewicht-Systeme oder Riemenskalen.

Statische Waagesysteme

Statische Waagesysteme messen den Nettoinhalt von:

• Hopper

• Schlagzeug

• Silos

• Große Taschen

Sie bieten genaue Messwerte für jeden Typ.

Sie können in kg oder Tonnen messen.

Die Auswahl der Lastzelle und des Montagerahmens hängt von mehreren Faktoren ab.

Die Schlüsselfaktoren sind:

• Bruttogewicht

• Nettogewicht

• Vibration

• Reinigungsmethoden

• Kontakt mit ätzenden Substanzen.

Atex -Zonierung ist ebenfalls wichtig.

Denken Sie bei der Auswahl eines Indikators oder Controllers über Ihre Bedürfnisse nach. Denken Sie über die funktionalen Anforderungen nach. Überlegen Sie auch, wie es sich mit der SPS verbindet. Denken Sie schließlich darüber nach, wo und wie es installiert wird.

Einige Controller gehen in den Produktionsbereich. Andere sind im Kontrollbüro eingerichtet. Sie können mit einer gemessenen Menge an Material in einem Behälter kalibrieren. Sie können auch zertifizierte Kalibrierungsgewichte verwenden. Überprüfen Sie die Genauigkeit des Waagensystems mit Kalibrierungsgewichten, um die Einhaltung der Handel zu gewährleisten.

Silo wiegt

Silowaagesysteme sind den statischen Waagesystemen sehr ähnlich. Bei der Installation von Silos im Freien ist es wichtig, Faktoren wie starke Winde zu berücksichtigen. Spezielle Lastzellenklammern verarbeiten starke Winde und geben dennoch genaues Gewicht. Die Klammern haben Anti-Top-Funktionen. Sie helfen, vor Silo zu schützen und zu verhindern.

Bei größeren Silowägungssystemen ist es am besten, Indikatoren mit automatischer Kalibrierung zu verwenden. Dies erleichtert die Kalibrierung. Sie können Ladezellendaten in den Indikator eingeben und speichern. Auf diese Weise können Sie kalibrieren, ohne Gewichte oder Materialien zu verwenden.

GL Hopper Tank Silo -Batching- und Waage -Modul

Riemenskalen

Die Gürtelskalen verlaufen Förderbänder. Sie helfen zu verfolgen, wie viel Material auf Lastwagen oder Lastkähne bewegt oder geladen wird. Bediener können kurze Förderbandkala verwenden. Dies hilft ihnen, den Materialfluss zu kontrollieren. Sie können die Versorgung an einer Maschine oder einer Produktionslinie konstant halten.

Sie können eine Spiralskala anstelle einer Gürtelskala verwenden, und es hat den Vorteil, ein geschlossenes System zu erstellen. Ingenieure entwerfen Spiralskalen hauptsächlich, um staubige Materialien zu wiegen. Dazu gehören Tierfutter, Zement und Flugasche.

GW -Säulenlegierung Stahl Edelstahl Wiegmodule

Durchsatzskalen

Durch Durchsatzskalen oder Schalenskalen können Sie den Materialfluss für das Wiegen mit dem Stapel stoppen. Das Team installierte zwei Hopper auf der Transportroute, eine übereinander und passte jeweils mit einem Absperrventil ein. Drei oder vier Lastzellen wiegen den unteren Trichter. Der Top -Trichter dient während dieses Wiegeprozesses als Puffer. Der Hauptvorteil der Durchsatzskala besteht darin, dass sie den materiellen Fluss ständig messen kann. Dies geschieht mit der gleichen Genauigkeit wie statisches Wiegen. Diese Systeme erfordern jedoch vor der Installation mehr Kopffreiheit.

M23 Reaktortank Silo Cantilever Strahlmodul

Verlust-in-Gewicht-System

Das Systemverlustsystem misst das Gewicht des Trichters und des Förderers. Dies hilft, Gewichtsverlust (in kg/h) zu verfolgen und den Durchsatz herauszufinden. Das System vergleicht die Kapazität immer mit dem Sollwert oder der Mindestkapazität. Wenn sich die tatsächliche Kapazität vom Sollwert unterscheidet, ändert sich die Fördergeschwindigkeit. Wenn sich der Trichter der Leere nähert, stoppt das System den Förderer. Diese Pause ermöglicht das Nachfüllen des Trichters, damit das Messsystem weiter funktionieren kann. Das Systemverlustsystem eignet sich perfekt für die Messung von Pulver und Granulat. Es funktioniert für Gewichte von 1 bis 1.000 kg pro Stunde.

Die Auswahl des richtigen Dosierungs- und Fütterungssystems kann schwierig sein, da es viele Möglichkeiten gibt. Ein Branchenexperte kann Ihnen helfen, das beste System für Ihr Unternehmen zu finden. Sie können auch die richtigen Ladungszellen und -Anklassen empfehlen, um Ihre Anforderungen zu erfüllen.

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