Das Jahr 2020 brachte viele Veranstaltungen mit, die niemand hätte vorhersagen können. Die neue Kronenepidemie hat jede Branche beeinflusst und das Leben von Millionen von Menschen auf der ganzen Welt verändert. Dieses einzigartige Phänomen hat zu einem erheblichen Anstieg der Nachfrage nach Masken, PSA und anderen nicht verwobenen Produkten geführt. Das exponentielle Wachstum hat es den Herstellern erschwert, mit der schnell wachsenden Nachfrage Schritt zu halten, da sie versuchen, die Produktivität der Maschine zu steigern und erweiterte oder neue Fähigkeiten vorhandenen Geräten zu entwickeln.
Da immer mehr Hersteller eilen, um ihre Ausrüstung nachzurüstenSpannungssteuerungssystemeführt zu höheren Schrottraten, steileren und kostspieligeren Lernkurven und der Produktivität und Gewinne verlorener. Da die meisten medizinischen, chirurgischen und N95 -Masken sowie andere kritische medizinische Versorgung und PSA aus nicht verwobenen Materialien hergestellt werden, ist die Notwendigkeit von Produkten mit höherer Qualität und höherer Quantität zu einem Schwerpunkt für die Anforderungen des Qualitätsspannungskontrollsystems geworden.
Non-Woven ist ein Stoff aus einer Mischung aus natürlichen und synthetischen Materialien, die mit verschiedenen Technologien zusammengeschmolzen sind. Geschmolzene, nicht gewebte Stoffe, die hauptsächlich in der Maskenproduktion und PPPE verwendet werden, werden aus Harzpartikeln hergestellt, die in Fasern geschmolzen und dann auf eine rotierende Oberfläche geblasen werden: so ein einstufiges Stoff. Sobald der Stoff erstellt wurde, muss er miteinander verschmolzen werden. Dieser Vorgang kann auf eine von vier Arten durchgeführt werden: durch Harz, Wärme, Drücken mit Tausenden von Nadeln oder ineinandergreifenden mit hohem Geschwindigkeitswasserjets.
Zur Herstellung der Maske werden zwei bis drei Schichten nicht gewebter Stoff benötigt. Die innere Schicht dient zum Komfort, die mittlere Schicht wird für die Filtration verwendet und die dritte Schicht wird zum Schutz verwendet. Darüber hinaus benötigt jede Maske einen Nasenbrücken und Ohrringe. Die drei nicht gewebten Materialien werden in eine automatisierte Maschine eingespeist, die den Stoff faltet, die Schichten übereinander stapelt, den Stoff auf die gewünschte Länge schneidet und die Ohrringe und die Nasenbrücke hinzufügt. Zum maximalen Schutz muss jede Maske alle drei Schichten haben und die Schnitte müssen genau sein. Um diese Präzision zu erreichen, muss das Web die ordnungsgemäße Spannung während der gesamten Produktionslinie aufrechterhalten.
Wenn eine Produktionsstätte an einem einzigen Tag Millionen von Masken und PSA produziert, ist die Spannungskontrolle äußerst wichtig. Qualität und Konsistenz sind die Ergebnisse, die jedes Fertigungswerk jedes Mal verlangt. Ein Montalvo -Spannungskontrollsystem kann die Endproduktqualität eines Herstellers maximieren, die Produktivität und die Produktkonsistenz erhöhen und gleichzeitig alle Probleme mit Spannungskontrolle lösen, denen sie möglicherweise begegnen.
Warum ist die Spannungskontrolle wichtig? Die Spannungskontrolle ist der Prozess der Aufrechterhaltung einer vorgegebenen oder festgelegten Druck- oder Dehnung eines bestimmten Materials zwischen zwei Punkten und gleichzeitig die Gleichmäßigkeit und Konsistenz ohne Verlust der materiellen Qualität oder gewünschten Eigenschaften. Wenn zwei oder mehr Netzwerke zusammengeführt werden, kann jedes Netzwerk unterschiedliche Merkmale und Spannungsanforderungen haben. Um einen qualitativ hochwertigen Laminierungsprozess mit minimaler bis garerem Defekt zu gewährleisten, sollte jedes Web sein eigenes Spannungssteuerungssystem haben, um den maximalen Durchsatz für ein hochwertiges Endprodukt aufrechtzuerhalten.
Für eine präzise Spannungsregelung ist ein geschlossenes oder offenes Schleifensystem von entscheidender Bedeutung. Systeme mit geschlossenem Schleifen messen, überwachen und steuern den Prozess durch Feedback, um die tatsächliche Spannung mit den erwarteten Spannungen zu vergleichen. Dadurch reduziert dies Fehler und führt zu der gewünschten Ausgabe oder Reaktion. Es gibt drei Hauptelemente in einem geschlossenen Schleifensystem für die Spannungssteuerung: das Spannungsmessgerät, den Controller und das Drehmoment (Bremse, Kupplung oder Laufwerk)
Wir können eine breite Palette von Spannungskontrollern von SPS -Controllern bis hin zu einzelnen dedizierten Steuereinheiten bereitstellen. Der Controller erhält direkte Materialmessrückkopplungen aus der Lastzelle oder des Tänzerarms. Wenn sich die Spannung ändert, erzeugt sie ein elektrisches Signal, das der Controller in Bezug auf die festgelegte Spannung interpretiert. Der Controller passt dann das Drehmoment des Drehmomentausgangsgeräts (Spannungsbremse, Kupplung oder Aktuator) an, um den gewünschten Sollwert aufrechtzuerhalten. Darüber hinaus muss das erforderliche Drehmoment beim Umgang mit der Rollmasse vom Controller angepasst und verwaltet werden. Dies stellt sicher, dass die Spannung während des gesamten Prozesses konsistent, kohärent und genau ist. Wir fertigen eine Vielzahl von Branchenlastzellsystemen mit mehreren Montagekonfigurationen und mehreren Lastbewertungen, die empfindlich genug sind, um selbst kleine Veränderungen zu erkennen, Abfall zu minimieren und die Menge an hochwertigem Endprodukt zu maximieren. Die Lastzelle misst die vom Material ausgeübte Mikrodeflexkraft, die sich auf die durch Spannungsanziehen oder Lockern verursachten Wahnsinnsrollen bewegt, wenn das Material durch den Prozess führt. Diese Messung erfolgt in Form eines elektrischen Signals (normalerweise Millivolts), das zur Drehmomentanpassung an den Controller gesendet wird, um die festgelegte Spannung aufrechtzuerhalten.
Postzeit: Dez.-22-2023
