Året 2020 bragte mange begivenheder, som ingen kunne have forudset. Den nye kroneepidemi har påvirket enhver branche og ændret livet for millioner af mennesker over hele verden. Dette unikke fænomen har ført til en betydelig stigning i efterspørgslen efter masker, PPE og andre ikke -vævede produkter. Eksponentiel vækst har gjort det vanskeligt for producenterne at følge med i den hurtigt voksende efterspørgsel, da de søger at øge maskinens produktivitet og udvikle udvidede eller nye muligheder fra eksisterende udstyr.
Efterhånden som flere producenter skynder sig at eftermontere deres udstyr, manglen på ikke -vævet kvalitetSpændingskontrolsystemerfører til højere skrothastigheder, stejlere og dyrere indlæringskurver og mistet produktivitet og overskud. Da de fleste medicinske, kirurgiske og N95 -masker såvel som andre kritiske medicinske forsyninger og PPE er lavet af ikke -vævede materialer, er behovet for produkter af højere kvalitet og højere mængde blevet et samlingspunkt for krav til kvalitetsspændingsstyringssystem.
Ikke-vævet er et stof lavet af en blanding af naturlige og syntetiske materialer, smeltet sammen med forskellige teknologier. Smeltede ikke-vævede stoffer, hovedsageligt brugt i maskeproduktion og PPPE, er fremstillet af harpikspartikler, der smeltes i fibre og derefter sprænges på en roterende overflade: dermed skaber et enkelt-trin stof. Når stoffet er skabt, skal det smeltes sammen. Denne proces kan udføres på en af fire måder: ved harpiks, varme, tryk med tusinder af nåle eller sammenlåsning med vandstråler med høj hastighed.
To til tre lag ikke-vævet stof er nødvendige for at fremstille masken. Det indre lag er til komfort, det midterste lag bruges til filtrering, og det tredje lag bruges til beskyttelse. Derudover kræver hver maske en næsebro og øreringe. De tre ikke-vævede materialer føres ind i en automatiseret maskine, der foldes stoffet, stabler lagene oven på hinanden, skærer stoffet til den ønskede længde og tilføjer øreringe og næsebroen. For maksimal beskyttelse skal hver maske have alle tre lag, og nedskæringerne skal være præcise. For at opnå denne præcision er web nødt til at opretholde ordentlig spænding gennem hele produktionslinjen.
Når et produktionsanlæg producerer millioner af masker og PPE på en enkelt dag, er spændingskontrol ekstremt vigtig. Kvalitet og konsistens er de resultater, som enhver produktionsanlæg kræver hver gang. Et Montalvo -spændingskontrolsystem kan maksimere en producentens slutproduktkvalitet, øge produktiviteten og produktkonsistensen, mens de løser eventuelle spændingsrelaterede problemer, de måtte støde på.
Hvorfor er spændingskontrol vigtig? Spændingskontrol er processen med at opretholde en forudbestemt eller fastlagt tryk eller belastning på et givet materiale mellem to punkter, samtidig med at man opretholder ensartethed og konsistens uden tab i materialekvalitet eller ønskede egenskaber. Når to eller flere netværk samles, kan hvert netværk have forskellige egenskaber og spændingskrav. For at sikre en lamineringsproces af høj kvalitet med minimal til ingen defekter, skal hver web have sit eget spændingskontrolsystem for at opretholde maksimal gennemstrømning for et slutprodukt af høj kvalitet.
For præcis spændingskontrol er et lukket eller åbent loop -system kritisk. Systemer med lukket sløjfe måler, overvåger og kontrollerer processen gennem feedback for at sammenligne faktiske spændinger med forventet spænding. Dermed reducerer dette fejl i høj grad fejl og resulterer i den ønskede output eller respons. Der er tre hovedelementer i et lukket loop -system til spændingskontrol: spændemåleindretningen, controlleren og drejningsmomentindretningen (bremse, kobling eller drev)
Vi kan tilvejebringe en bred vifte af spændingskontrollere fra PLC -controllere til individuelle dedikerede kontrolenheder. Controlleren modtager feedback fra direkte materiale måling fra belastningscellen eller danserens arm. Når spændingen ændres, genererer den et elektrisk signal, som controlleren fortolker i forhold til den indstillede spænding. Controlleren justerer derefter drejningsmomentet for drejningsmomentudgangsenheden (spændingsbremse, kobling eller aktuator) for at opretholde det ønskede sætpunkt. Når den rullende masse ændres, skal det krævede drejningsmoment desuden justeres og styres af controlleren. Dette sikrer, at spændingen er konsekvent, sammenhængende og nøjagtig gennem hele processen. Vi fremstiller en række industriledende belastningscellesystemer med flere monteringskonfigurationer og flere belastningsvurderinger, der er følsomme nok til at detektere selv små ændringer i spændinger, minimere affald og maksimere mængden af slutprodukt af høj kvalitet. Belastningscellen måler mikroafbøjningsstyrken, der udøves af materialet, når det bevæger sig på tomgangsruller forårsaget af spændingsspænding eller løsning, når materialet passerer gennem processen. Denne måling foretages i form af et elektrisk signal (normalt millivolt), der sendes til controlleren til drejningsmomentjustering for at opretholde den indstillede spænding.
Posttid: dec-22-2023
