SrovnáníBuňka zatížení napětía technologie digitálního kapacitního senzoru
Jak kapacitní i napěťové zatížení buňky, spoléhají na elastické prvky, které se deformují v reakci na zatížení, která má být změřena.
Materiál elastického prvku je obvykle hliník pro nízkonákladové zatížení a nerezová ocel pro zatížení buněk v korozivních průmyslových aplikacích.
Kapacitní senzory měřicího měřidla měří deformaci elastických prvků jednotlivě a výstup senzorů je převeden elektronickým obvodem na signál představující zátěž.
Kapacitní senzor je vodič umístěný v malé vzdálenosti od elastického prvku a měří deformaci bez kontaktu s elastickým prvkem, zatímco deformace je izolační odporovou fólií spojenou přímo na elastický prvek, takže je přímo vystavena šoky a přetížení , které se často setkávají v průmyslových aplikacích.
Citlivost
Kromě toho jsou kapacitní senzory velmi citlivé, s 10% změnou kapacitance, zatímco měřiče deformace fólie obvykle mají pouze 0,1% změnu odporu. Protože kapacitní senzory jsou mnohem citlivější, a proto vyžadují mnohem nižší deformaci elastického prvku, napětí na elastický prvek kapacitní zatížení buňky je 5 až 10krát nižší než u buňky zatížení napětí.
Kabeláž a těsnění
Vysoká změna kapacitance pomáhá poskytovat digitální výstupní signál, který je v kapacitních zatížení buněk vysokorychlostním signálem, který přímo vyjadřuje zátěž v G, Kg nebo Newtonech. Nízkonákladový koaxiální kabel s jednovodičovým utěsněným konektorem pohání zatížení a přenáší vysokorychlostní digitální signál zpět do nástroje, který může být umístěn stovky metrů daleko. Ve standardním analogovém zatížení napětí napětí se napájecí zdroj a analogový signál nízké úrovně obvykle provádějí k instrumentaci poměrně drahým 6 drátěným kabelem, kde je analogový signál přeměněn na digitální. V buňce zatížení digitálního napětí je do pouzdra umístěna konverze zesilovače a A/D a výkonové a digitální signály se obvykle provádějí k přístroji poměrně drahými 6 nebo 7 drátěnými kabely.
Čas příspěvku: srpen-15-2023
