Jaká drsná prostředí musí vaše nákladní buňky odolávat?
Tento článek vysvětluje, jak vybrat azatížení buňkyTo bude spolehlivě provádět v drsných prostředích a tvrdých provozních podmínkách.
Zatížené buňky jsou kritickými součástmi v jakémkoli váhovém systému, cítí hmotnost materiálu ve vážícím násypku, jiném kontejneru nebo zpracovatelském zařízení. V některých aplikacích mohou být nákladní buňky vystaveny drsnému prostředí s korozivními chemikáliemi, silným prachem, vysokými teplotami nebo nadměrnou vlhkostí z proplachovacího zařízení s velkými objemy kapalin. Nebo zátěžová buňka může být vystavena vysokým vibracím, nerovnoměrným zatížením nebo jiným drsným provozním podmínkám. Tyto podmínky mohou vést k chybám z vážení a, pokud jsou nesprávně vybrány, dokonce poškodit zatížení. Chcete -li vybrat příslušnou zatížení buňky pro náročnou aplikaci, musíte plně porozumět vašim podmínkám prostředí a provozních podmínek a které funkce zatížení buněk jsou nejvhodnější pro jejich zpracování.
Co děláaplikaceobtížný?
Opatrně sledujte prostředí kolem váhovacího systému a za kterých musí systém fungovat.
Bude oblast zaprášená?
Bude systém vážení vystaven teplotám nad 150 ° F?
Jaká je chemická povaha váženého materiálu?
Bude systém spláchnut vodou nebo jiným čisticím roztokem? Pokud mají být čištění chemikálií použity k propláchnutí zařízení, jaké jsou jejich vlastnosti?
Vystavuje vaše metoda splachování zatížení buňce příliš velké vlhkosti? Bude kapalina postříkána vysokým tlakem? Bude zatížení buňky ponořena do kapaliny během procesu proplachování?
Mohly by se nákladní buňky nabité nerovnoměrné kvůli hromadění materiálu nebo jiných podmínek?
Bude systém podroben nárazům (náhlé velké zatížení)?
Je mrtvé zatížení (nádoba nebo zařízení obsahující materiál) váhového systému úměrně větší než živé zatížení (materiál)?
Bude systém vystavit vysokým vibracím z průchodu vozidel nebo nedalekého zpracování nebo manipulačního zařízení?
Pokud se vážící systém používá v procesních zařízeních, bude systém vystaven silám s vysokým točivým momentem z motorů zařízení?
Jakmile pochopíte podmínky, které bude čelit, můžete vybrat zatížení buňky se správnými funkcemi, které tyto podmínky nejen odolávají, ale v průběhu času budou spolehlivě provádět. Následující informace vysvětlují, které funkce zatížení jsou k dispozici pro zpracování vaší náročné aplikace.
Stavební materiály
Pro pomoc při výběru správné zatížení buňky pro vaše náročné požadavky najdete v zkušeném dodavateli zatížení buněk nebo nezávislého konzultanta pro manipulaci s pevnými látkami. Očekávejte, že poskytne podrobné informace o materiálu, který bude mít nakládání s vážením, provozní prostředí a jaké podmínky ovlivní provoz zatížení.
Zátěžová buňka je v podstatě kovový prvek, který se ohýbá v reakci na aplikované zatížení. Tento prvek zahrnuje napěťové měřidla v obvodu a může být vyrobeno z nástrojové oceli, hliníku nebo nerezové oceli. Ocel Tool je nejběžnějším materiálem pro zatížení v suchých aplikacích, protože nabízí dobrý výkon za relativně nízké náklady a nabízí velký rozsah kapacity. Zatížené buňky z nástroje jsou k dispozici pro aplikace s jedním bodem i multipointům (známé jako jednorázové a vícebodové) aplikace. Funguje to nejlépe v suchých podmínkách, protože vlhkost může rezavě oceli nástroje. Nejoblíbenější slitinou oceli pro tyto zatížení je typ 4340, protože je snadné se strojit a umožňuje správné tepelné zpracování. Po odstranění aplikovaného zatížení se také vrací zpět do své přesné výchozí polohy, což omezuje dotvarování (postupné zvýšení hodnoty hmotnosti zatížení, když se použije stejné zatížení) a hystereze (dvě hmotnosti stejného použitého zatížení Rozdíl mezi hodnotami, jedním Získáno zvýšením zatížení z nuly a druhého snížením zatížení na maximální jmenovitou kapacitu zatížení). Hliník je nejméně drahý materiál zatížení buněk a obvykle se používá pro zatížení v jednom bodě, nízko objemových aplikacích. Tento materiál není vhodný pro použití v mokrém nebo chemickém prostředí. Hliník typu 2023 je nejoblíbenější, protože stejně jako nástrojová ocel typu 4340 se po zvážení vrací do své přesné počáteční pozice, což omezuje dotvarování a hysterezi. Odolnost síly a koroze 17-4 pH (ztuhnutá na předpis) z nerezové oceli (také známá jako nerezová ocel stupně 630) jí dává nejlepší celkový výkon jakéhokoli derivátu z nerezové oceli pro zatížení buněk. Tato slitina je dražší než nástrojová ocel nebo hliník, ale nabízí nejlepší výkon jakéhokoli materiálu ve mokrých aplikacích (tj. Ty, které vyžadují rozsáhlé vymývání) a chemicky agresivní aplikace. Některé chemikálie však zaútočí na slitiny pH typu 17-4. V těchto aplikacích je jednou z možností aplikovat tenkou vrstvu epoxidové barvy (od 1,5 do 3 mm tloušťky) na zatížení z nerezové oceli. Dalším způsobem je zvolit si zatížení z oceli z lehké slitiny, která může lépe odolat korozi. Pomocí při výběru příslušného materiálu zatížení buněk pro chemickou aplikaci naleznete v grafech chemické odolnosti (mnoho z nich je k dispozici na internetu) a úzce spolupracujte s dodavatelem zatížení buněk.
Čas příspěvku: srpen-15-2023
