Pro jednoduché úkoly z vážení a inspekce to lze dosáhnout přímým připojením měřidel na deformaci pomocí stávajícíhoMechanické strukturální prvky.
Například v případě kontejneru plného materiálu je na stěnách nebo nohou vždy gravitační síla, což způsobuje deformaci materiálu. Tento napětí lze měřit přímo pomocí deformačních měřidel nebo nepřímo pomocí předem konzustovaných senzorů pro měření stavu plnění nebo hmotnosti plniva.
Kromě ekonomických úvah je toto řešení obzvláště použitelné v případech, kdy nelze konstrukci zařízení a zařízení renovovat.
Při navrhování nového vybavení by se ve fázi návrhu projektu měly brát v úvahu všechny možné další účinky na přesnost měření, které mohou nastat, ale někdy je velmi obtížné předvídat před uvedením zařízení. Ve většině případů je podpora nádoby z oceli a změny teploty způsobují další deformaci materiálu, který, pokud tento účinek není do dostatečně velké míry kompenzován, může vést k chybě měření. Tuto chybu lze matematicky kompenzovat pouze do omezeného rozsahu v následujících obvodech.
Kompenzace chyb vyplývajících z teplotních účinků nebo různých podmínek zatížení (např. Asymetrické rozdělení zboží v kontejneru) lze realizovat pouze v případě, že na každé podpůrné noze kontejneru jsou senzory (např. Čtyři měřicí body při 90 °). Ekonomika této možnosti často nutí návrháře, aby znovu zvážil. Členové cévy jsou obecně rozměrově bohatí, aby minimalizovali deformaci členů, takže poměr signál-šum je často méně příznivý. Kromě toho jsou členové cévy obecně nadměrně velkou, aby se snížila deformace členů, takže poměr signál-šum senzoru je často méně příznivý. Kromě toho má povaha materiálu komponent cév přímý dopad na přesnost měření (tečení, hystereze atd.).
Ve fázi návrhu musí být také zvážena dlouhodobá stabilita měřicího zařízení a jeho odolnost vůči environmentálním vlivům. Důležitou součástí fáze návrhu je také kalibrace a rekalibrace váhového zařízení. Například, pokud je převodník na jedné podpůrné noze přeinstalován kvůli poškození, musí být celý systém znovu kalibrován.
Zkušenost ukázala, že uvážlivý výběr měřicích bodů a kombinace technologie měřítka (např. Možné periodické tare) může zlepšit přesnost o 3 až 10 procent.
Čas příspěvku: prosinec 22-2023
