Rok 2020 přinesl mnoho událostí, které nikdo nemohl předvídat. Nová korunní epidemie ovlivnila každé odvětví a změnila životy milionů lidí po celém světě. Tento jedinečný jev vedl k významnému nárůstu poptávky po maskách, OOP a dalších netkaných produktech. Exponenciální růst ztěžoval výrobcům držet krok s rychle rostoucí poptávkou, protože se snaží zvýšit produktivitu stroje a rozvíjet rozšířené nebo nové schopnosti ze stávajícího vybavení.
Jak více výrobců spěchá na dodatečné vybavení, nedostatek kvality netkanýchSystémy řízení napětívede k vyšší míře šrotu, strmějším a nákladnějším křivkám učení a ztrátě produktivity a zisků. Vzhledem k tomu, že většina lékařských, chirurgických a N95 masek, jakož i dalších kritických lékařských potřeb a OOP, se vyrábí z netkaných materiálů, potřeba vyšší kvality a produkty vyššího množství se stala ohnisko pro požadavky na systém kvalitního systému kontroly napětí.
Netkané je látka vyrobená ze směsi přírodních a syntetických materiálů, které se spojí různými technologiemi. Roztavené ne tkané tkaniny, hlavně používané při výrobě masky a PPPE, jsou vyrobeny z pryskyřičných částic, které se roztaví na vlákna a poté fouká na rotující povrch: tak vytváří jednostupňovou látku. Jakmile je tkanina vytvořena, musí být spojen dohromady. Tento proces může být prováděn jedním ze čtyř způsobů: pryskyřicí, teplem, tlačení tisíců jehel nebo propojením s vysokorychlostními vodními tryskami.
K výrobě masky jsou potřebné dvě až tři vrstvy netkané látky. Vnitřní vrstva je pro pohodlí, střední vrstva se používá pro filtraci a třetí vrstva se používá pro ochranu. Kromě toho každá maska vyžaduje nosní most a náušnice. Tři netkané materiály jsou přiváděny do automatizovaného stroje, který složí látku, naskládá vrstvy na sebe, odřízne látku na požadovanou délku a přidá náušnice a nosní most. Pro maximální ochranu musí mít každá maska všechny tři vrstvy a řezy musí být přesné. K dosažení této přesnosti musí web udržovat správné napětí v celé výrobní lince.
Když výrobní závod produkuje miliony masek a OOP za jediný den, kontrola napětí je nesmírně důležitá. Kvalita a konzistence jsou výsledky, že každá výrobní rostlina pokaždé. Systém řízení napětí v Montalvo může maximalizovat kvalitu koncového produktu výrobce, zvýšit produktivitu a konzistenci produktu při řešení jakýchkoli problémů souvisejících s kontrolou napětí, s nimiž se mohou setkat.
Proč je kontrola napětí důležitá? Kontrola napětí je proces udržování předem určeného nebo stanoveného tlaku nebo napětí na daný materiál mezi dvěma body při zachování uniformity a konzistence bez jakékoli ztráty v kvalitě materiálu nebo požadovaných vlastností. Kromě toho, když se spojí dvě nebo více sítí, může mít každá síť různé vlastnosti a požadavky na napětí. Aby se zajistil vysoce kvalitní laminační proces s minimálními až žádnými vadami, měl by každý web mít svůj vlastní systém řízení napětí, aby si udržel maximální propustnost pro vysoce kvalitní koncový produkt.
Pro přesné řízení napětí je rozhodující uzavřený nebo otevřený systém smyčky. Systémy uzavřené smyčky měří, monitorují a řídí proces pomocí zpětné vazby, aby se porovnání skutečného napětí s očekávaným napětím. Přitom to výrazně snižuje chyby a vede k požadovanému výstupu nebo odezvě. V systému uzavřené smyčky jsou tři hlavní prvky pro řízení napětí: zařízení pro měření napětí, ovladač a točivý moment (brzda, spojka nebo pohon)
Můžeme poskytnout širokou škálu řadičů napětí od ovladačů PLC až po jednotlivé vyhrazené kontrolní jednotky. Regulátor dostává zpětnou vazbu měření přímého měření materiálu z ramene zatížení nebo tanečnice. Když se napětí změní, generuje elektrický signál, který regulátor interpretuje ve vztahu k nastavenému napětí. Řadič poté upraví točivý moment výstupního zařízení točivého momentu (napínací brzda, spojka nebo ovladač), aby udržoval požadovaný nastavený bod. Kromě toho, jak se mění válcová hmota, musí být požadovaný točivý moment upraven a spravován ovladačem. Tím je zajištěno, že napětí je během celého procesu konzistentní, koherentní a přesné. Vyrábíme řadu špičkových systémů zatížení buněk v průmyslu s více konfiguracemi montáže a více hodnoceními zatížení, které jsou dostatečně citlivé, aby detekovaly i malé změny napětí, minimalizovaly odpad a maximalizovaly množství vysoce kvalitního finálního produktu. Zatížená buňka měří mikro-defleční sílu vyvíjenou materiálem, když se pohybuje na valebách na volnoběž způsobené utahováním nebo uvolněním napětí, když materiál prochází procesem. Toto měření se provádí ve formě elektrického signálu (obvykle milivoltů), který je odeslán do řadiče pro nastavení točivého momentu, aby se zachovalo nastavené napětí.
Čas příspěvku: prosinec 22-2023
