L’any 2020 va aportar molts esdeveniments que ningú podria haver previst. La nova epidèmia de la Corona ha afectat a totes les indústries i ha canviat la vida de milions de persones a tot el món. Aquest fenomen únic ha provocat un augment important de la demanda de màscares, PPE i altres productes no teixits. El creixement exponencial ha dificultat per als fabricants el seguiment de la demanda en creixement ràpid, ja que pretenen augmentar la productivitat de la màquina i desenvolupar capacitats expandides o noves dels equips existents.
A mesura que més fabricants s’afanyen a adaptar el seu equipament, la manca de qualitat no teixidaSistemes de control de tensiócondueix a taxes de ferralla més elevades, corbes d’aprenentatge més abruptes i costoses i van perdre la productivitat i els beneficis. Atès que la majoria de màscares mèdiques, quirúrgiques i N95, així com altres subministraments mèdics crítics i PPE, es fabriquen a partir de materials no teixits, la necessitat de productes de major qualitat i de major quantitat ha esdevingut un punt focal per als requisits del sistema de control de tensió de qualitat.
No teixit és un teixit elaborat amb una barreja de materials naturals i sintètics, fusionats junts per diverses tecnologies. Els teixits no teixits fosos, principalment utilitzats en la producció de màscares i PPPE, es fabriquen a partir de partícules de resina que es fonen en fibres i que després es bufen sobre una superfície rotativa: creant així un teixit d’un sol pas. Un cop creat el teixit, s’ha de fusionar junts. Aquest procés es pot dur a terme d’una de les quatre maneres: per resina, calor, prement amb milers d’agulles o entrellaçant amb dolls d’aigua d’alta velocitat.
Es necessiten de dues a tres capes de teixit no teixit per produir la màscara. La capa interior és de confort, la capa mitjana s'utilitza per a la filtració i la tercera capa s'utilitza per a la protecció. A més d’això, cada màscara requereix un pont i unes arracades. Els tres materials no teixits s’alimenten en una màquina automatitzada que plega el teixit, apila les capes les unes sobre les altres, talla el teixit a la longitud desitjada i afegeix les arracades i el pont del nas. Per a la màxima protecció, cada màscara ha de tenir les tres capes i les retallades han de ser precises. Per aconseguir aquesta precisió, la web ha de mantenir una tensió adequada a tota la línia de producció.
Quan una planta de fabricació produeix milions de màscares i PPE en un sol dia, el control de tensió és extremadament important. La qualitat i la coherència són els resultats que cada planta de fabricació exigeix cada cop. Un sistema de control de tensió de Montalvo pot maximitzar la qualitat del producte final del fabricant, augmentar la productivitat i la consistència del producte alhora que es resolen qualsevol problema relacionat amb el control de tensió que puguin trobar.
Per què és important el control de la tensió? El control de tensió és el procés de manteniment d’una quantitat predeterminada o fixada de pressió o tensió en un material determinat entre dos punts mantenint la uniformitat i la consistència sense cap pèrdua de qualitat del material o propietats desitjades. A més, quan es reuneixen dues o més xarxes, cada xarxa pot tenir característiques i requisits de tensió diferents. Per garantir un procés de laminació d’alta qualitat amb defectes mínims o sense defectes, cada web hauria de tenir el seu propi sistema de control de tensió per mantenir el màxim rendiment per a un producte final d’alta qualitat.
Per al control de tensió precisa, un sistema de bucle tancat o obert és fonamental. Els sistemes de bucle tancat mesuren, controlen i controlen el procés mitjançant la retroalimentació per comparar la tensió real amb la tensió prevista. En fer -ho, això redueix considerablement els errors i dóna lloc a la sortida o resposta desitjada. Hi ha tres elements principals en un sistema de bucle tancat per al control de tensió: el dispositiu de mesura de tensió, el controlador i el dispositiu de parell (fre, embragatge o unitat)
Podem proporcionar una àmplia gamma de controladors de tensió des de controladors PLC fins a unitats de control dedicades individuals. El controlador rep informació directa sobre la mesura del material de la cel·la de càrrega o del braç del ballarí. Quan la tensió canvia, genera un senyal elèctric que el controlador interpreta en relació amb la tensió establerta. A continuació, el controlador ajusta el parell del dispositiu de sortida del parell (fre de tensió, embragatge o actuador) per mantenir el punt de conjunt desitjat. A més, a mesura que canvia la massa enrotllada, el parell requerit ha de ser ajustat i gestionat pel controlador. Això garanteix que la tensió és coherent, coherent i precisa durant tot el procés. Fabriquem una varietat de sistemes de cèl·lules de càrrega líders de la indústria amb diverses configuracions de muntatge i múltiples valoracions de càrrega prou sensibles per detectar fins i tot petits canvis en la tensió, minimitzant els residus i maximitzant la quantitat de producte final d’alta qualitat. La cel·la de càrrega mesura la força de micro-deflexió exercida pel material a mesura que es mou sobre els rotllos de ralentí causats per la tensió estrenada o afluixant-se a mesura que el material passa pel procés. Aquesta mesura es fa en forma de senyal elèctric (normalment Millivolts) que s’envia al controlador per ajustar el parell per mantenir la tensió establerta.
Posada Posada: 22 de desembre de 2023
