Koje oštre okruženja moraju izdržati vaše ćelije za opterećenje?
Ovaj članak objašnjava kako odabrati aopteretiti ćelijuTo će se pouzdano nastupiti u otežanim okruženjima i oštrim radnim uvjetima.
Stanice opterećenja su kritične komponente u bilo kojem sistemu vaganja, oni osječuvaju težinu materijala u spremniku za vaganje, ostalim spremnikom ili opremom za obradu. U nekim aplikacijama ćelije za opterećenje mogu biti izložene oštrim okruženjima s korozivnim hemikalijama, teškom prašinom, visokim temperaturama ili prekomjernom vlagom od opreme za ispiranje s velikim količinama tečnosti. Ili ćelija opterećenja može biti izložena visokim vibracijama, nejednakim opterećenjima ili drugim oštrim radnim uvjetima. Ovi uvjeti mogu dovesti do grešaka za vaganje i, ako su pogrešno odabrane, čak i oštetite ćeliju opterećenja. Da biste odabrali odgovarajuću ćeliju opterećenja za zahtjevnu aplikaciju, morate u potpunosti razumjeti svoje životne sredine i radne uvjete, a koje značajke opterećenja ćelija najbolje pogoditi za njima.
Šta činiprimjenaTeško?
Molimo pažljivo pridržavajte se okruženja oko sistema za vaganje i pod kojim uvjetima rada sustav mora raditi.
Hoće li to područje biti prašnjavo?
Hoće li sustav vaganja biti izložen temperaturama iznad 150 ° F?
Kakva je hemijska priroda materijala?
Hoće li se sistem ispirati vodom ili drugim rješenjem za čišćenje? Ako se kemikalije čišćenja treba koristiti za ispiranje opreme, koje su njihove karakteristike?
Da li je vaš način ispiranja izlažete opterećenu ćeliju na previše vlage? Hoće li tečnost raspršiti pod visokim pritiskom? Hoće li ćelija opterećenja biti potopljena u tečnosti tokom procesa ispiranja?
Mogu li se ćelije opterećenja mogu utovariti nejednako zbog nadogradnje materijala ili drugih uvjeta?
Hoće li sustav biti podvrgnut šok opterećivanjima (iznenadni veliki teret)?
Da li je mrtvo opterećenje (spremnik ili oprema koji sadrži materijal) sistema za vaganje proporcionalno veći od opterećenja uživo (materijal)?
Hoće li sustav biti podložan visokim vibracijama od prolaznih vozila ili obližnje opreme za obradu ili rukovanje?
Ako se sistem vaganje koristi u procesnoj opremi, da li će sistem biti podvrgnut visokim silama zakretnog momenta iz motora opreme?
Jednom kada shvatite uvjete da će se suočiti vaš sistem vaganja, možete odabrati ćeliju opterećenja s ispravnim značajkama koje neće samo izdržati te uslove, već će se pouzdano izvesti s vremenom. Sljedeće objašnjene informacije koje su značajke opterećenja na raspolaganju za rješavanje vaše zahtjevne aplikacije.
Građevinski materijal
Za pomoć u odabiru desne ćelije za opterećenje za vaše zahtjevne zahtjeve, obratite se iskusnom dobavljaču ćelija opterećenja ili neovisnom savetu za rukovanje sakupljanjem punjenja. Očekujte da će pružiti detaljne informacije o materijalu, sistem za vaganje će se rukovati, operativno okruženje i koji će uslovi uticati na rad ćelije opterećenja.
Stanica opterećenja u osnovi je metalni element koji se savija kao odgovor na primijenjenu opterećenje. Ovaj element uključuje metrenje napora u krugu i može se izraditi od čelika alata, aluminija ili nehrđajućeg čelika. Alat čelik je najčešći materijal za opterećenje ćelija u suhim aplikacijama jer nudi dobre performanse po relativno niskoj cijeni i nudi veliki raspon kapaciteta. Stanice za opterećenje od čelika alata dostupne su i za pojedinačnu i multipoint opterećenu ćeliju (poznatu kao pojedinačnu i multipoint) aplikaciju. Najbolje funkcionira u suhim uvjetima, jer vlaga može čelika alata za hrđati. Najpopularnija legura od čelika za ove opterećene ćelije je tip 4340, jer je lako mašine i omogućava pravilnoj termičkoj obradi. Takođe se pojavljuje na tačno startni položaj nakon uklanjanja primijenjenog opterećenja, ograničavajući puzanje (postepeno povećanje čitanja težine opterećenja kada se primjenjuje isto opterećenje) i histereze (dvije težine istog primijenjenog utovarivanja razliku između očitavanja, jedan dobijeno povećanjem opterećenja od nule, a druga smanjenjem opterećenja do maksimalnog nazivnog kapaciteta ćelije opterećenja). Aluminij je najmanje skupšti materijal opterećenja i obično se koristi za opterećenje ćelija u jednoj tački, male aplikacije za jačinu zvuka. Ovaj materijal nije pogodan za upotrebu u vlažnim ili hemijskim okruženjima. Tip 2023 aluminijum je najpopularniji jer, poput tipa 4340 alata, vraća se u tačno startni položaj nakon odvajanja, ograničavajući puzanje i histereze. Snaga i korozijska otpornost od 17-4 pH (na recept je očvrsnuto) nehrđajući čelik (također poznat kao nehrđajući čelik od 630. godine) dajte ga najboljim ukupnim performansama bilo kojeg derivata nehrđajućeg čelika za ćelije za opterećenje. Ova legura je skuplji od alatnog čelika ili aluminija, ali nudi najbolje performanse bilo kojeg materijala u vlažnim aplikacijama (tj. Onima koji zahtijevaju opsežne pranje) i hemijski agresivne aplikacije. Međutim, neke hemikalije će napadati legure tipa 17-4. U tim je aplikacijama jedna opcija nanošenje tankog sloja epoksidne boje (od 1,5 do 3 mm) do ćelije opterećenja od nehrđajućeg čelika. Drugi način je odabrati opterećenu ćeliju izrađenu od legure čelika, što se može bolje odoljeti koroziji. Za pomoć u odabiru odgovarajućeg materijala za opterećenje za kemijsku primjenu pogledajte karte za kemijske otpornosti (mnogi su dostupni na Internetu) i usko surađuju s dobavljačem opterećenja.
Vrijeme post: avg-15-2023
