Godina 2020. donijela je mnoge događaje koje niko nije mogao predvidjeti. Nova epidemija krune utjecala je na svaku industriju i promijenila živote miliona ljudi širom svijeta. Ovaj jedinstveni fenomen doveo je do značajnog porasta potražnje za maski, OZO i drugim netkanim proizvodima. Eksponencijalni rast otežao je proizvođačima da budu u korak s brzo rastućim zahtjevima jer nastoje povećati produktivnost mašine i razvijati proširene ili nove mogućnosti iz postojeće opreme.
Dok se više proizvođača žuri za pregradnju svoje opreme, nedostatak kvalitete netkanogNapetosti upravljački sustavivodi do viših stopa otpada, strme i skuplje krivulje učenja i izgubljenu produktivnost i profit. Od većine medicinskih, hirurških i N95 maski, kao i drugih kritičnih medicinskih materijala i OZO, izrađuju se od netkanih materijala, potreba za kvalitetnim i većim količinskim proizvodima postali su žarišna točka za potrebe sistema za kontrolu kvaliteta kvalitete.
Netkana je tkanina napravljena od mješavine prirodnih i sintetičkih materijala, spojeni zajedno različitim tehnologijama. Topljene netkane tkanine, uglavnom se koriste u proizvodnji maske i pppe, izrađuju se od čestica smole koje se rastope u vlakne, a zatim puše na rotirajuću površinu: na taj način stvarajući jednokomunika. Jednom kada je tkanina stvorena, treba ga spojiti zajedno. Ovaj se proces može provesti na jednom od četiri načina: od smole, toplote, pritiskom na hiljade igala ili međusobnim zatvaranjem sa velikim brzinama.
Za proizvodnju maske potrebne su dva do tri sloja netkane tkanine. Unutarnji sloj je za udobnost, srednji sloj koristi se za filtraciju, a treći sloj koristi se za zaštitu. Pored ovoga, svaka maska zahtijeva most nos i minđuše. Tri netkana materijala navode se u automatizirani stroj koji previja tkaninu, slože slojeve jedna na drugu, preseče tkaninu na željenu dužinu i dodaje minđuše i most nosa i most nosa i nosa. Za maksimalnu zaštitu svaka maska mora imati sva tri sloja, a rezovi moraju biti precizni. Da bi se postigla ova preciznost, Web treba održavati odgovarajuću napetost u cijeloj proizvodnoj liniji.
Kada proizvodna biljka proizvodi milione maska i OZO u jednom danu, kontrola napetosti je izuzetno važna. Kvaliteta i konzistentnosti su rezultati svake proizvodnje postrojenja svaki put. Montalvo kontrolni sustav za napetost može povećati kvalitetu krajnjeg proizvoda proizvođača, povećati produktivnost i konzistentnost proizvoda dok rješava probleme povezane sa kontrolom napetosti koje mogu susresti.
Zašto je važna kontrola napetosti? Kontrola napetosti je postupak održavanja unaprijed određenog ili postavljenog iznosa pritiska ili opterećenja na određenom materijalu između dvije bodove uz održavanje ujednačenosti i konzistentnosti bez gubitka u kvaliteti materijala ili željenih svojstava. Pored toga, kada se sastoje dvije ili više mreža, svaka mreža može imati različite karakteristike i zateznosti. Da bi se osigurao kvalitetan proces laminacije s minimalnim za bez oštećenja, svaki bi web trebao imati svoj vlastiti upravljački sustav za zatezanje za održavanje maksimalne propusnosti za visokokvalitetni krajnji proizvod.
Za preciznu kontrolu napetosti, zatvoreni ili otvoreni sistem petlje je kritičan. Sistemi zatvorene petlje Mjera, nadgledajte i upravljajte procesom putem povratnih informacija za usporedbu stvarnih napetosti s očekivanom napetošću. To u tome, ovo uvelike smanjuje greške i rezultira željenim izlazom ili odgovorom. Postoje tri glavna elementa u zatvorenom sistemu petlje za kontrolu napetosti: uređaj za mjerenje napetosti, regulator i uređaj zakretnog momenta (kočnica, kvačilo ili pogon)
Možemo pružiti širok spektar kontrolera zatezanja iz PLC kontrolera do pojedinih namjenskih upravljačkih jedinica. Kontroler prima direktne povratne informacije mjerenja materijala od ćelije opterećenja ili plesačeve ruke. Kada se napetost promijeni, ona generira električni signal koji kontroler tumači u odnosu na postavljenu napetost. Kontroler zatim podešava obrtni moment izlaznog uređaja zakretnog momenta (zatezanje kočnice, kvačila ili pokretača) za održavanje željene postavljene tačke. Pored toga, kako se valjana masa mijenja, potreban obrtni moment treba prilagoditi i upravljati kontrolorom. To osigurava da je napetost konzistentna, koherentna i tačna tokom cijelog procesa. Proizvodimo različite opterećenja opterećenih mobilnih sustava s višestrukim konfiguracijama i višestrukim ocjenama opterećenja koje su dovoljno osjetljive da otkrije čak i male promjene napetosti, minimiziranju otpada i maksimiziraju količinu konačnog proizvoda. Stanična opterećenja mjeri silu mikro-ispostave koju vrši materijal jer se kreće na bare za radu uzrokovane zatezanjem napetosti ili labavi dok se materijal prolazi kroz proces. Ovo mjerenje se vrši u obliku električnog signala (obično milijults) koji se šalje u kontroler za podešavanje obrtnog momenta da bi se održalo postavljene napetosti.
Vrijeme post: dec-22-2023
