2020 г. донесе много събития, които никой не би могъл да предвиди. Новата епидемия от Crown се отрази на всяка индустрия и промени живота на милиони хора по света. Това уникално явление доведе до значителен скок на търсенето на маски, ЛПС и други нетъкани продукти. Експоненциалният растеж затруднява производителите да бъдат в крак с бързо нарастващото търсене, тъй като се стремят да увеличат производителността на машината и да развият разширени или нови възможности от съществуващото оборудване.
Тъй като все повече производители се втурват да преоборудват оборудването си, липсата на качествена нетъканаСистеми за контрол на напрежениетоводи до по -високи проценти на скрап, по -стръмни и по -скъпи криви на обучение и загубена производителност и печалби. Тъй като повечето медицински, хирургически и N95 маски, както и други критични медицински консумативи и ЛПС, се изработват от нетъкани материали, необходимостта от по -високо качество и продукти с по -голямо количество се превърна в фокусна точка за изискванията на системата за контрол на качеството на напрежението.
Нетъканът е тъкан, изработен от смес от естествени и синтетични материали, слети заедно от различни технологии. Разтопените нетъкани тъкани, използвани главно в производството на маски и PPPE, се правят от частици смола, които се разтопят във влакна и след това се издухат върху въртяща се повърхност: по този начин се създават едноетапна тъкан. След като тъканта е създадена, тя трябва да бъде слята заедно. Този процес може да се извърши по един от четирите начина: чрез смола, топлина, натискане с хиляди игли или заключване с високоскоростни водни струи.
За да се произведе маската. Вътрешният слой е за комфорт, средният слой се използва за филтриране, а третият слой се използва за защита. В допълнение към това, всяка маска изисква мост на носа и обеци. Трите нетъкани материали се подават в автоматизирана машина, която сгъва тъканта, подрежда слоевете един върху друг, изрязва тъканта до желаната дължина и добавя обеците и моста на носа. За максимална защита всяка маска трябва да има и трите слоя, а разфасовката трябва да бъде точна. За да постигне тази точност, уеб трябва да поддържа правилното напрежение през цялата производствена линия.
Когато един производствен завод произвежда милиони маски и ЛПС за един ден, контролът на напрежението е изключително важен. Качеството и консистенцията са резултатите, които всеки път изисква производственият завод всеки път. Системата за контрол на напрежението в Монталво може да увеличи максимално качеството на производителя на продукта, да увеличи производителността и последователността на продукта, като същевременно решава всички проблеми, свързани с контрола на напрежението, които могат да срещнат.
Защо контролът на напрежението е важен? Контролът на напрежението е процесът на поддържане на предварително определено или определено количество налягане или напрежение върху даден материал между две точки, като същевременно се поддържа еднаквост и консистенция без загуба на качество на материала или желани свойства. Освен това, когато се обединят две или повече мрежи, всяка мрежа може да има различни характеристики и изисквания за напрежение. За да осигури висококачествен процес на ламиниране с минимални до без дефекти, всяка мрежа трябва да има собствена система за контрол на напрежението, за да поддържа максимална пропускателна способност за висококачествен краен продукт.
За прецизно управление на напрежението е от решаващо значение затворена или отворена контурна система. Системите със затворен контур измерват, наблюдават и контролират процеса чрез обратна връзка, за да сравнят действителното напрежение с очакваното напрежение. По този начин това значително намалява грешките и води до желания изход или отговор. Има три основни елемента в затворена система за контрол на напрежението: устройството за измерване на напрежението, контролера и устройството на въртящия момент (спирачка, съединител или задвижване)
Можем да предоставим широк спектър от контролери на напрежение от PLC контролери до отделни специализирани контролни единици. Контролерът получава директна обратна връзка за измерване на материали от ръката на товарната клетка или танцьорката. Когато напрежението се промени, то генерира електрически сигнал, който контролерът интерпретира във връзка със зададеното напрежение. След това контролерът регулира въртящия момент на изходното устройство на въртящия момент (спирачка на напрежението, съединителя или задвижването), за да поддържа желаната зададена точка. Освен това, тъй като се променя подвижната маса, необходим въртящ момент трябва да се регулира и управлява от контролера. Това гарантира, че напрежението е последователно, съгласувано и точно през целия процес. Ние произвеждаме различни водещи в индустрията системи за натоварвания с множество монтажни конфигурации и множество оценки на натоварването, които са достатъчно чувствителни, за да открият дори малки промени в напрежението, като свеждате до минимум отпадъците и увеличаваме максимално количеството на висококачествения краен продукт. Натоварването на клетката измерва силата на микро-дефлекцията, упражнена от материала, докато се движи върху ролките на празен ход, причинени от стягане или разхлабване на напрежението, докато материалът преминава през процеса. Това измерване се извършва под формата на електрически сигнал (обикновено Millivolts), който се изпраща на контролера за регулиране на въртящия момент, за да се поддържа зададеното напрежение.
Време за публикация: Декември-22-2023
