Для простых задач узважвання і праверкі гэтага можна дасягнуць, непасрэдна замацаваўшы дэфармацыйныя датчыкі, выкарыстоўваючы існуючыяМеханічныя структурныя элементы.
Напрыклад, у выпадку з кантэйнерам, запоўненым матэрыялам, заўсёды існуе гравітацыйная сіла, якая дзейнічае на сценах ці нагах, што выклікае дэфармацыю матэрыялу. Гэты дэфармацыю можна вымяраць непасрэдна з дапамогай дэфармацыйных датчыкаў альбо ўскосна з загадзя закладзенымі датчыкамі для вымярэння стану запаўнення або масы напаўняльніка.
У дадатак да эканамічных меркаванняў, гэта рашэнне асабліва дастасавальна ў выпадках, калі будаўніцтва завода і абсталявання не можа быць адрамантавана.
Пры распрацоўцы новага абсталявання ўсе магчымыя дадатковыя эфекты на дакладнасць вымярэння, якія могуць узнікнуць, павінны ўлічваць на этапе праектавання праекта, але часам іх вельмі складана прадказаць, перш чым абсталяванне будзе ўводзіцца ў эксплуатацыю. У большасці выпадкаў апорныя судна маюць звычайную сталь, а змены тэмпературы выклікаюць дадатковую дэфармацыю матэрыялу, што, калі гэты эфект не кампенсуецца ў значнай ступені, можа прывесці да памылкі вымярэння. Гэтая памылка можа быць матэматычна кампенсавана толькі ў абмежаванай ступені ў наступных схемах.
Кампенсацыя памылак, якія ўзнікаюць у выніку тэмпературных эфектаў, альбо ў розных умовах нагрузкі (напрыклад, асіметрычнае размеркаванне тавару ў кантэйнеры), можа быць рэалізавана толькі ў тым выпадку, калі ёсць датчыкі на кожнай апорнай ножцы кантэйнера (напрыклад, чатыры вымяральныя пункты пры 90 °). Эканоміка гэтага варыянту часта прымушае дызайнера перагледзець. Удзельнікі судна звычайна багатыя, каб мінімізаваць дэфармацыю членаў, таму суадносіны датчыкаў сігнал-шум часта менш спрыяльнае. Акрамя таго, члены судна звычайна негабарытныя для зніжэння дэфармацыі элементаў, так што суадносіны датчыка сігнал-шум часта менш спрыяльнае. Акрамя таго, характар матэрыялу кампанентаў сасудаў аказвае непасрэдны ўплыў на дакладнасць вымярэння (паўзучы, гістэрэз і г.д.).
Таксама неабходна разглядаць доўгатэрміновую стабільнасць вымяральнага абсталявання і яго ўстойлівасць да ўплыву навакольнага асяроддзя. Каліброўка і паўторная каліброўка ўзважвання абсталявання таксама з'яўляецца важнай часткай фазы праектавання. Напрыклад, калі пераўтваральнік толькі на адной апорнай назе будзе ўсталяваны з -за пашкоджанняў, уся сістэма павінна быць пералічаная.
Вопыт паказаў, што разважлівы выбар вымяральных пунктаў і спалучэнне тэхналогіі маштабу (напрыклад, магчымага перыядычнага тары) можа павысіць дакладнасць на 3 - 10 працэнтаў.
Час публікацыі: 22-22-2023 гады
