2020 год прынёс шмат падзей, якія ніхто не мог прадбачыць. Новая эпідэмія кароны паўплывала на кожную галіну і змяніла жыццё мільёнаў людзей па ўсім свеце. Гэтая унікальная з'ява прывяла да значнага ўсплёску попыту на маскі, PPE і іншыя нятканыя прадукты. Экспанентны рост абцяжарваў вытворцаў, каб не адставаць ад хуткаросцкага попыту, паколькі яны імкнуцца павялічыць прадукцыйнасць машыны і развіваць пашыраныя або новыя магчымасці ад існуючага абсталявання.
Па меры таго, як усё больш вытворцаў кідаецца да мадэрнізацыі свайго абсталявання, адсутнасць якаснай нятканайСістэмы кіравання напружаннемпрыводзіць да павышэння хуткасці лому, больш стромкіх і дарагіх крывых навучання, а таксама страчанай прадукцыйнасці і прыбытку. Паколькі большасць маскаў медыцынскіх, хірургічных і N95, а таксама іншых крытычных медыцынскіх матэрыялаў і PPE вырабляюцца з нятканых матэрыялаў, неабходнасць у больш высокай якасці і прадуктах больш высокай колькасці стала каардынацыйным цэнтрам для сістэмы сістэмы кіравання якасцю.
Нетканы-гэта тканіна, вырабленая з сумесі натуральных і сінтэтычных матэрыялаў, злітых рознымі тэхналогіямі. Расталеныя нятканыя тканіны, у асноўным, якія выкарыстоўваюцца ў вытворчасці маскі і ППП, вырабляюцца з часціц смалы, якія растаюць у валокнах, а потым падарваюцца на верціцца паверхню: ствараючы такім чынам аднаступенную тканіну. Пасля таго, як тканіна была створана, яе трэба злівацца разам. Гэты працэс можа ажыццяўляцца адным з чатырох спосабаў: смала, цяпло, націсканне тысячамі іголак альбо пераплятаецца з хуткаснымі вадзянымі самалётамі.
Для атрымання маскі неабходныя два-тры пласта нятканай тканіны. Унутраны пласт прызначаны для камфорту, сярэдні пласт выкарыстоўваецца для фільтрацыі, а трэці пласт выкарыстоўваецца для абароны. У дадатак да гэтага, кожная маска патрабуе носавага моста і завушніц. Тры нятканыя матэрыялы падаюцца ў аўтаматызаваную машыну, якая складвае тканіну, укладвае пласты адзін на аднаго, выразае тканіну да патрэбнай даўжыні і дадае завушніцы і нос. Для максімальнай абароны кожная маска павінна мець усе тры пласта, а разрэзы павінны быць дакладныя. Для дасягнення гэтай дакладнасці ў Інтэрнэце неабходна падтрымліваць належнае напружанне па ўсёй вытворчай лініі.
Калі завод вытворчасці вырабляе мільёны маскаў і ППС за адзін дзень, кантроль напружання надзвычай важны. Якасць і паслядоўнасць - гэта вынікі, якія патрабуе кожны вытворчы завод кожны раз. Сістэма кіравання нацяжэннем Montalvo можа максімальна павялічыць якасць вырабу вытворцы, павысіць прадукцыйнасць і ўзгодненасць прадуктаў, вырашаючы любыя праблемы, звязаныя з нацяжэннем, з якімі яны могуць сутыкнуцца.
Чаму кантроль напружання важны? Кантроль нацяжэння - гэта працэс падтрымання загадзя вызначанага або ўстаноўленага аб'ёму ціску або напружання на дадзеным матэрыяле паміж двума кропкамі, захоўваючы аднастайнасць і паслядоўнасць без якіх -небудзь страт якасці матэрыялу і жаданых уласцівасцей. Акрамя таго, калі аб'ядноўваюцца дзве і больш сетак, кожная сетка можа мець розныя характарыстыкі і патрабаванні да напружання. Для забеспячэння якаснага працэсу ламінавання з мінімальнымі дэфектамі, кожная сетка павінна мець уласную сістэму кіравання напружаннем для падтрымання максімальнай прапускной здольнасці для якаснага канчатковага прадукту.
Для дакладнага кантролю напружання крытычная сістэма закрытай або адкрытай цыклы. Сістэмы з закрытым контурам вымяраюць, кантралююць і кантралююць працэс праз зваротную сувязь, каб параўнаць фактычнае напружанне з чаканым напружаннем. Робячы гэта, гэта значна памяншае памылкі і прыводзіць да жаданага выхаду або адказу. У сістэме закрытага цыкла ёсць тры асноўныя элементы для кіравання нацяжэннем: прылада вымярэння напружання, кантролер і прылада крутоўнага моманту (тармаз, счапленне або дыск)
Мы можам забяспечыць шырокі спектр кантролераў нацяжэння ад кантролераў PLC да асобных спецыяльных блокаў кіравання. Кантролер атрымлівае зваротную сувязь з прамым вымярэннем матэрыялу з рукі нагрузкі або танцора. Калі напружанне мяняецца, ён стварае электрычны сігнал, які кантролер інтэрпрэтуе ў адносінах да ўстаноўленага напружання. Затым кантролер рэгулюе крутоўны момант прылады вываду крутоўнага моманту (нацяжны тормаз, счапленне або прывад) для падтрымання патрэбнай зададзенай кропкі. Акрамя таго, па меры змены пракаткі, неабходнага крутоўнага моманту неабходна рэгуляваць і кіраваць кантролерам. Гэта гарантуе, што напружанне паслядоўнае, узгодненае і дакладнае на працягу ўсяго працэсу. Мы вырабляем мноства вядучых галіновых сістэм нагрузкі з некалькімі мантажнымі канфігурацыямі і некалькімі рэйтынгамі нагрузкі, якія досыць адчувальныя, каб выявіць яшчэ невялікія змены напружання, мінімізуючы адходы і максімальна павялічваючы колькасць высакаякаснага канчатковага прадукту. Нагрузка клеткі вымярае сілу мікраадлекту, якая ажыццяўляецца матэрыялам, калі ён рухаецца на халастых рулонах, выкліканых зацягваннем нацяжэння або разрыхленнем, калі матэрыял праходзіць праз працэс. Гэта вымярэнне зроблена ў выглядзе электрычнага сігналу (звычайна мілівольтаў), які адпраўляецца ў кантролер для рэгулявання крутоўнага моманту для падтрымання ўстаноўленага нацяжэння.
Час публікацыі: 22-22-2023 гады
