لمهام الوزن والتفتيش البسيطة ، يمكن تحقيق ذلك عن طريق تثبيت أجهزة قياس الإجهاد مباشرة باستخدام موجودالعناصر الهيكلية الميكانيكية.
في حالة حاوية مملوءة بالمواد ، على سبيل المثال ، هناك دائمًا قوة جاذبية تعمل على الجدران أو القدمين ، مما يسبب تشوه المادة. يمكن قياس هذه السلالة مباشرة مع مقاييس الإجهاد أو بشكل غير مباشر مع أجهزة الاستشعار المسبقة مسبقًا لقياس حالة التعبئة أو كتلة الحشو.
بالإضافة إلى الاعتبارات الاقتصادية ، ينطبق هذا الحل بشكل خاص في الحالات التي لا يمكن فيها تجديد بناء المصنع والمعدات.
عند تصميم معدات جديدة ، يجب أن تؤخذ جميع التأثيرات الإضافية الممكنة على دقة القياس التي يمكن أن تحدث في مرحلة تصميم المشروع ، ولكن يصعب في بعض الأحيان التنبؤ بها قبل تشغيل الجهاز. في معظم الحالات ، تكون الوعاء من الصلب العادي ، وتسبب التغيرات في درجات الحرارة في تشوه إضافي للمادة ، والتي ، إذا لم يتم تعويض هذا التأثير إلى حد كبير ، يمكن أن يؤدي إلى خطأ في القياس. لا يمكن تعويض هذا الخطأ إلا إلى حد ما إلى حد محدود في الدوائر اللاحقة.
تعويض الأخطاء الناشئة عن تأثيرات درجة الحرارة ، أو ظروف الحمل المختلفة (مثل التوزيع غير المتماثل للبضائع في الحاوية) ، لا يمكن تحقيقه إلا إذا كان هناك أجهزة استشعار على كل ساق دعم من الحاوية (مثل أربع نقاط قياس عند 90 درجة). غالبًا ما يفرض اقتصاديات هذا الخيار المصمم على إعادة النظر. أعضاء السفن غنيون عمومًا بتقليل تشوه الأعضاء ، وبالتالي فإن نسبة الإشارة إلى الضوضاء في المستشعرات غالبًا ما تكون أقل مواتاة. بالإضافة إلى ذلك ، يكون أعضاء السفينة بشكل عام كبيرًا لتقليل تشوه الأعضاء ، بحيث تكون نسبة الإشارة إلى الضوضاء في المستشعر أقل ملاءمة. بالإضافة إلى ذلك ، فإن طبيعة مادة مكونات الوعاء لها تأثير مباشر على دقة القياس (الزحف ، التباطؤ ، إلخ).
يجب أيضًا النظر في الاستقرار طويل الأجل لمعدات القياس ومقاومة التأثيرات البيئية في مرحلة التصميم. يعد معايرة معدات الوزن وإعادة معاييرها جزءًا مهمًا من مرحلة التصميم. على سبيل المثال ، إذا تم إعادة تثبيت محول الطاقة على ساق دعم واحدة فقط بسبب الضرر ، فيجب إعادة معايرة النظام بأكمله.
أظهرت التجربة أن الاختيار الحكيمة لنقاط القياس ومجموعة من تقنية المقياس (مثل TARE الدورية الممكنة) يمكن أن يحسن الدقة بنسبة 3 إلى 10 في المائة.
وقت النشر: ديسمبر -22-2023
