Die jaar 2020 het baie gebeure gebring wat niemand kon voorsien het nie. Die nuwe kroonepidemie het elke bedryf beïnvloed en die lewens van miljoene mense regoor die wêreld verander. Hierdie unieke verskynsel het gelei tot 'n beduidende toename in die vraag na maskers, PPE en ander nie -geweefde produkte. Eksponensiële groei het dit vir vervaardigers moeilik gemaak om tred te hou met die vinnig groeiende vraag, aangesien hulle probeer om die produktiwiteit van die masjien te verhoog en uitgebreide of nuwe vermoëns van bestaande toerusting te ontwikkel.
Namate meer vervaardigers hul toerusting weerhou, is die gebrek aan kwaliteit nie -geweefde gehalteSpanningsbeheerstelselsDit lei tot hoër skrootkoerse, steiler en duurder leerkurwes, en verlore produktiwiteit en winste. Aangesien die meeste mediese, chirurgiese en N95 -maskers, sowel as ander kritieke mediese voorrade en PPE, van nie -geweefde materiale gemaak word, het die behoefte aan hoër gehalte en hoër hoeveelheid produkte 'n fokuspunt geword vir die vereistes van die kwaliteit van die spanningskontrole.
Nie-geweef is 'n stof wat gemaak is van 'n mengsel van natuurlike en sintetiese materiale, saamgesmelt deur verskillende tegnologieë. Gesmeltde nie-geweefde materiale, hoofsaaklik gebruik in maskerproduksie en PPPE, word gemaak van harsdeeltjies wat in vesels gesmelt word en dan op 'n roterende oppervlak geblaas word: sodoende 'n enkelstapstof skep. Sodra die stof geskep is, moet dit saamgesmelt word. Hierdie proses kan op een van die vier maniere uitgevoer word: deur hars, hitte, met duisende naalde of met 'n hoë snelheid van waterstrale inmekaar te sit.
Twee tot drie lae nie-geweefde materiaal is nodig om die masker te produseer. Die binneste laag is vir gemak, die middelste laag word vir filtrasie gebruik, en die derde laag word gebruik vir beskerming. Daarbenewens benodig elke masker 'n neusbrug en oorbelle. Die drie nie-geweefde materiale word in 'n outomatiese masjien gevoer wat die stof vou, die lae bo-op mekaar stapel, die stof tot die gewenste lengte sny en die oorbelle en neusbrug voeg. Vir die maksimum beskerming moet elke masker al drie lae hê, en die snitte moet presies wees. Om hierdie presisie te bereik, moet Web die hele produksielyn behoorlik spanning handhaaf.
As 'n vervaardigingsaanleg miljoene maskers en PPE op 'n enkele dag produseer, is spanningbeheer uiters belangrik. Kwaliteit en konsekwentheid is die resultate wat elke vervaardigingsaanleg elke keer vereis. 'N Montalvo -spanningbeheerstelsel kan die kwaliteit van 'n vervaardiger se eindproduk maksimeer, produktiwiteit en produkkonsistensie verhoog, terwyl die probleme wat hulle kan ondervind, oplos.
Waarom is spanningbeheer belangrik? Spanningsbeheer is die proses om 'n voorafbepaalde of vasgestelde hoeveelheid druk of spanning op 'n gegewe materiaal tussen twee punte te handhaaf, terwyl eenvormigheid en konsekwentheid gehandhaaf word sonder enige verlies aan materiële kwaliteit of gewenste eienskappe. Boonop, wanneer twee of meer netwerke bymekaar gebring word, kan elke netwerk verskillende eienskappe en spanningsvereistes hê. Om 'n lamineringsproses van hoë gehalte met minimale tot geen gebreke te verseker nie, moet elke web sy eie spanningbeheerstelsel hê om die maksimum deurset vir 'n eindproduk van hoë gehalte te handhaaf.
Vir presiese spanningbeheer is 'n geslote of oop lusstelsel van kritieke belang. Geslote lusstelsels meet, monitor en beheer die proses deur middel van terugvoer om werklike spanning met verwagte spanning te vergelyk. Sodoende verminder dit foute en lei dit tot die gewenste uitset of reaksie. Daar is drie hoofelemente in 'n geslote lusstelsel vir spanningbeheer: die spanning meetapparaat, die beheerder en die wringkragtoestel (rem, koppelaar of aandrywing)
Ons kan 'n wye verskeidenheid spanningbeheerders voorsien van PLC -beheerders tot individuele toegewyde beheereenhede. Die beheerder ontvang terugvoering van direkte materiaalmeting vanaf die lassel of die arm van die danser. As die spanning verander, genereer dit 'n elektriese sein wat die beheerder interpreteer in verhouding tot die vasgestelde spanning. Die beheerder pas dan die wringkrag van die wringkraguitsetapparaat (spanningsrem, koppelaar of aktuator) aan om die gewenste stelpunt te handhaaf. Namate die rollende massa verander, moet die vereiste wringkrag deur die beheerder aangepas en bestuur word. Dit verseker dat die spanning deur die loop van die proses konsekwent, samehangend en akkuraat is. Ons vervaardig 'n verskeidenheid toonaangewende lasselstelsels met veelvuldige monteringskonfigurasies en veelvuldige lasbeoordelings wat sensitief genoeg is om selfs klein spanning in spanning op te spoor, afval te verminder en die hoeveelheid finale produk van hoë gehalte te maksimeer. Die lassel meet die mikro-defleksiekrag wat deur die materiaal uitgeoefen word terwyl dit op die luierrolle beweeg, wat veroorsaak word deur die spanning van die spanning of los te maak namate die materiaal deur die proses beweeg. Hierdie meting word gedoen in die vorm van 'n elektriese sein (gewoonlik millivolts) wat na die beheerder gestuur word vir wringkragaanpassing om die vasgestelde spanning te behou.
Postyd: Desember 22-2023
